[发明专利]一种连续油管切割工具串的切割方法

说明书

技术领域

本发明涉及油田井下修井作业油管切割领域。

背景技术

在油田的勘探开采中，井下油管因套管变形、出砂、工具锈蚀等被卡现象逐年增多。传统的机械切割通过1-2毫米的下放管柱，控制进刀量，操作复杂，刀片易损坏，油管切割难度大；化学切割油管工艺使用的药剂有剧毒，切割油管后残留在井下的药剂且易造成套管腐蚀损伤，施工风险较大；聚能弹虽然能瞬间爆炸割断油管，但切割后的鱼顶不规整，成喇叭口装，不利于后期修井施工，且大斜度井电缆无法有效投送切割工具；国外NOV、哈哩波顿等公司研制的连续油管切割技术，切割时刀具因没有扶正减震装置，工具震动大，刀片容易损坏，行业内还没有好的解决办法。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种切割安全、难度小的连续油管切割工具串的切割方法。

本发明的目的是这样实现的：一种连续油管切割工具串的切割方法，包括以下步骤：

1）在井口，由上至下依次连接连续油管、油管连接器、马达头总成、校深接头、刮削器、螺杆钻、梨型磨鞋，形成刮削校深工具；

2）将刮削校深工具的梨型磨鞋朝下放入井内；

3）水泥车打压使螺杆钻旋转带动刮削器和梨型磨鞋旋转，随着刮削校深工具入井，在连续油管的推送下，刮削校深工具对井壁进行除垢清洗，同时校深接头在每过一个油管节箍时，确定油管节箍的位置；

4）当刮削校深工具下到井底后停泵，上提连续油管，根据悬重变化准确记录要切割处油管的节箍位置，并将刮削校深工具从井里提出；

5）卸下梨型磨鞋、螺杆钻、刮削器、校深接头后，在马达头总成的下端依次连接液力锚定器、弹力扶正器、液力补偿器、螺杆钻、卡瓦式机械割刀、弹力旋转扶正器，形成割刀工具；

6）将割刀工具的弹力旋转扶正器朝下放入井内；

7）弹力旋转扶正器与油管内壁向上的摩擦力大于螺杆钻和卡瓦式机械割刀的重量，使液力补偿器处于压缩状态，当下到要切割位置时用水泥车给油管内打压水，水动力推动螺杆钻旋转并带动卡瓦式机械割刀旋转，螺杆钻上部压力大、下部压力小，压力差将液力补偿器处于伸展状态，液力补偿器的下部向下推动割刀，割刀在下行中打开割刀卡瓦，使割刀坐封在油管壁上，继续打压，直到油管被切割。

本发明步骤1）中的校深接头包括校深接头本体，在校深接头本体的中部外周径向设置校深弹簧安装槽，校深弹簧安装槽内设置校深摩擦块和校深弹簧，校深弹簧设置在校深摩擦块与校深接头本体之间，校深摩擦块的上端通过校深上压帽与校深接头本体固定、下端通过校深下压帽与校深接头本体固定，在校深摩擦块的中部外周一体设置突台。

本发明步骤5）中的液力锚定器包括液力锚本体，在液力锚本体上径向设置至少一个锚定爪安装孔，每个锚定爪安装孔内分别设置锚定爪，每个锚定爪与液力锚本体之间分别设置密封圈，在每个锚定爪的外侧分别设置压条，各锚定爪与相应的压条之间分别设置压簧，各压条的两端分别通过紧固螺丝与液力锚本体连接。

本发明步骤5）中的弹力扶正器包括扶正器本体，在扶正器本体的中部外周径向设置第一弹簧安装槽，第一弹簧安装槽内设置第一花键外筒和第一弹簧，第一弹簧设置在第一花键外筒与扶正器本体之间，第一花键外筒的上端通过第一上压帽与扶正器本体固定、下端通过第一下压帽与扶正器本体固定，在第一花键外筒上设置第一摩擦块。

本发明步骤5）中的液力补偿器包括第一上接头，第一上接头的下端连接花键伸缩接头，花键伸缩接头的下端外周一体设置伸缩头凸台，在花键伸缩接头外套置花键套筒，花键套筒的上端内周一体设置套筒凸台，伸缩头凸台配合设置在花键套筒内，套筒凸台配合设置在花键伸缩接头外，在花键伸缩接头上径向设置旁通孔，通过花键套筒的轴向移动打开和关闭旁通孔，花键套筒的下端螺纹连接第一下接头，第一下接头的下端与螺杆钻的上端螺纹连接。

本发明步骤5）中的旋转扶正器包括心轴，心轴的上端外周一体设置心轴凸台，心轴的下端螺纹连接第二下接头，在第二下接头与心轴凸台之间的心轴上套置旋转扶正器本体，心轴上还套置上轴承、下轴承，上轴承设置在旋转扶正器本体的上端与心轴凸台之间，下轴承设置在旋转扶正器本体的下端与第二下接头之间，在旋转扶正器本体的中部外周径向设置第二弹簧安装槽，第二弹簧安装槽内设置第二花键外筒和第二弹簧，第二弹簧设置在第二花键外筒与旋转扶正器本体之间，第二花键外筒的上端通过第二上压帽与旋转扶正器本体固定、下端通过第二下压帽与旋转扶正器本体固定，在第二花键外筒上设置第二摩擦块。