[发明专利]卷绕式固态电解电容器用导热胶及电容器和生产方法

说明书

本发明公开了一种铝壳与素子一体化，以提高电容器的耐振性能的卷绕式固态电解电容器用导热胶，其特征是导热胶固化前后体积变化＜1﹪，固化后，绝缘电阻＞100MΩ，邵氏硬度：73～91，导热率＞1W/mK，耐热温度大于150℃；电容器生产方法包括制备素子、高温处理、封装、老化步骤；制备的电容器的素子由导热胶封装于铝壳中，素子导针一侧导热胶的厚度为2㎜～4㎜，并与铝壳的开口边缘持平；本发明采用导热胶封口，实现铝壳与素子的一体化，铝壳和素子之间用导热胶粘结，提升了产品耐纹波、耐振动的性能，在相同外部环境下，额定纹波电流增加10﹪～23﹪，在耐振性实验中，电容量变化小于1﹪，漏电流变化小于20﹪。

技术领域

本发明涉及一种固态电解电容器，具体地说是一种卷绕式固态电解电容器用导热胶及电容器和生产方法，特别是涉及一种铝壳与素子一体化，以提高电容器的耐振性能的卷绕式固态电解电容器用导热胶及电容器和生产方法。

背景技术

在卷绕式固态电解电容器的生产中，其主要工序一般包括制备素子、组立、老化步骤，在组立步骤中，将素子套上胶粒或橡胶塞，放入铝壳中，然后，在橡胶塞处束腰。由于素子和铝壳之间有空隙，空气导热系数低，铝壳内素子散热性较差。振动时，素子和铝壳的相对位置发生变化，放大了导电聚合物与氧化膜构成的固固界面耐振性差的缺点，在下游市场的器件制造中，易出现电容器各项性能不良的问题；同时，导针穿过橡胶塞，导针与橡胶塞处有空隙，在后期对导针剪切、弯角、焊接、打扁处理时，引起的振动会导致导针和铝箔铆接处的漏电流增大。

对此，文献1：专利号为201210403725.6，申请日为2012-10-22，发明名称为铝电解电容器生产方法及全自动组立机的专利公开了一种耐振动的铝电解电容器，即组立后，由压槽轮在铝电解电容器铝壳的中部至少压一条工艺槽，以防止因为产品振动而引发产品电性能的变化及质量问题，延长产品的使用寿命。但是，铝壳与素子间导热性差，素子内部散热能力有限；且压槽深度不易控制，若压槽深度不够，压槽和素子之间仍有空隙，若压的太深则损伤素子。

文献2：专利号为200710017657.9，申请日为2007-09-12，发明名称为一种卷绕型固体电解电容器的制造方法的专利公开了一种将素子用环氧树脂和聚酰亚胺树脂灌注，高温交联后封装，制造出大容量，低阻抗，低漏电流，高稳定性的卷绕型固体电解电容器。但是，其技术方案的目的主要是以降低后期封装、焊接引起的导针振动时，对导电聚合物和氧化铝界面的性能影响。且将素子浸渍到树脂中，容易造成素子外层的树脂不均匀，浸渍后还需要处理底部树脂，造成树脂的浪费，增加生产成本，同时，素子和铝壳之间还是有空隙，并不能有效解决卷绕型固体电解电容器耐振性不良、散热性不良的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝壳与素子一体化，以提高电容器的耐振性能的卷绕式固态电解电容器用导热胶及电容器和生产方法。

本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种卷绕式固态电解电容器生产方法，它包括以下步骤：

⑴制备素子：将钉铆有正导针的阳极铝箔和钉铆有负导针的阴极铝箔夹着隔膜卷绕成芯子，200℃～300℃下将隔膜碳化，用化成液修补氧化膜，清洗干燥、含浸药剂、烘干后制得素子；

⑵高温处理：将步骤⑴制备的素子在100℃～130℃下，高温处理20min～60min，然后在125℃～200℃下，高温放置1 min～10min；

⑶封装：将步骤⑵高温处理后的素子用导热胶封装在铝壳内，封装时，保证素子导针一侧导热胶的厚度为2㎜～4㎜，并与铝壳的开口边缘持平；

⑷老化：将步骤⑶制备的半成品在100℃～130℃下，老化处理20min～40min，即制得卷绕型固体电解电容器。

本发明在步骤⑵中，所述的高温处理为对额定电压＜25V的素子按额定电压高温处理20min～60min。