[发明专利]一种上煤自动分筛装置

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎制造领域，特别涉及一种上煤自动分筛装置。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。

    轮胎制造工艺包括：密炼工序——胶部件准备工序——轮胎成型工序——硫化工序——最终检验工序——轮胎测试，其中胶部件准备工序又包括挤出、压延、胎圈成型、帘布裁断、贴三角胶条、带束层成型六个工段。

    目前，在上述轮胎制造工艺中，像硫化等工序都需要使用到蒸汽进行加热，现有的蒸汽都是通过锅炉加热获得的，在锅炉加热时就需要进行燃烧大量的煤，在烧煤的过程中，工作人员发现，由于煤的大小都是不一致的，有的大，有的小，在燃烧结束后，还有许多大块的煤的内部并没有得到充分的燃烧。因此，针对上述现象，传统的解决方案是由人工筛选出大块的煤，进行破碎后再进行燃烧，上述方式不仅操作麻烦，而且人工劳动强度大，工作效率不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够很好的将大块的煤筛选并进行破碎的上煤自动分筛装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种上煤自动分筛装置，其创新点在于：包括输送带、集煤斗、滚筒筛及破碎机；

所述输送带由送料输送带及出料输送带共同组成，所述送料输送带的出料口位于集煤斗上端的进料口处，出料输送带的进料口位于集煤斗底端的出料口处，在集煤斗内设置有滚筒筛及破碎机，所述破碎机的出料口位于出料输送带的上端。

进一步的，所述滚筒筛包括一筛选框，以及位于筛选框中心部位的中心轴，所述筛选框为圆筒网状结构，并且在筛选框的表面具有若干均匀分布的容小块的煤块通过的镂空孔，所述中心轴可由电机驱动进行转动，并可带动筛选框进行旋转，在中心轴与电机之间还安装有减速机。

进一步的，所述筛选框与中心轴均呈倾斜状，且自靠近送料输送带的一端起逐渐向下倾斜。

进一步的，所述筛选框为变径结构，且自靠近送料输送带的一端起其口径逐渐增大。

本发明的优点在于：通过在集煤斗内设置滚筒筛对煤块的大小进行筛选，符合大小的煤块直接从滚筒筛掉落至出料输送带上输送至燃烧室，而不符合大小的煤块则通过设置的破碎机进行破碎后在输送至出料输送带上输送至燃烧室，从而使得所有的煤块均得到充分的燃烧。

通过将筛选框与中心轴均倾斜设置，从而方便煤块掉落至破碎机内；通过将筛选框设计为变径机构，也是为了方便筛选的顺利进行。

附图说明

图1为本发明的上煤自动分筛装置的示意图。

具体实施方式

如图1所示的示意图可知，本发明的上煤自动分筛装置包括输送带、集煤斗7、滚筒筛及破碎机1。

输送带由送料输送带4及出料输送带8共同组成，集煤斗7为敞口式结构，在集煤斗7的底端具有出料口，送料输送带4的出料口位于集煤斗6上端的进料口处，出料输送带8的进料口位于集煤斗7底端的出料口处，在集煤斗7内设置有滚筒筛及破碎机1，破碎机1的出料口位于出料输送带8的上端。

滚筒筛包括一筛选框2，以及位于筛选框2中心部位的中心轴3，筛选框2为圆筒网状结构，并且在筛选框2的表面具有若干均匀分布的容小块的煤块通过的镂空孔，筛选框2自靠近送料输送带4的一端逐渐向下倾斜，中心轴3可由电机5驱动进行转动，并可带动筛选框2进行旋转，在中心轴3与电机5之间还安装有减速机6。

筛选框2与中心轴3均呈倾斜状，且自靠近送料输送带4的一端起逐渐向下倾斜。通过这样的设置，从而可以方便集煤斗7内部的大块的煤块能够顺利的掉落至破碎机1内。

筛选框2为变径结构，且自靠近送料输送带4的一端起其口径逐渐增大。通过这样的设置，从而可以方便筛选的顺利进行。