[发明专利]金属脱脂剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及脱脂剂，具体地，涉及一种金属脱脂剂及其制备方法。

背景技术

在对金属进行深加工工时，金属制品表面往往沾附一些油污。这些油污主要来源于以下几点：1、对基体材料的防蚀保护；2、机械或压铸加工引入的油污；3、工序间防锈处理；4、电镀前其他工序引入；5、金属在存储、搬运和加工过程中，表面不可避免地被外界一些污物所污染。这些污染物包括机油、防锈油、切削油、研磨膏、动植物油、灰尘等操作过程引入的污染。

这些油污严重影响后续工艺的操作以及产品的质量，因此，除油是金属零件电镀、涂装前以及金属加工成型中的关键工序。除油也称脱脂，是表面处理工程中前处理环节的必须工序，也是表面处理的第一道关口。从工艺上讲，除油不彻底直接影响到下一个工序的操作，并且可能污染后续生产线；从涂层质量来讲，除油不彻底会降低涂膜的附着力，还会影响到涂层的其它性能。工业生产中经常碰到的，比如常温发黑膜层不均匀、颜色不一致、局部发黑不上，化学镀漏镀、结合力不好，针孔等问题都与前处理除油不彻底有直接关系。可以说，正常情况下，80-90％的表面处理质量问题是由于除油不彻底造成的，所以工件表面油污必须清洗干净。

传统的金属脱脂剂是以磷酸为主的脱脂剂，这些脱脂剂要先将反应器升温至40℃，然后在搅拌下依次加入一定量磷酸二氢钠、磷酸二氢锌、磷酸镍、磷酸和柠檬酸锌等，再在40℃搅拌5分钟而成。该脱脂剂虽然在除锈的同时起到防锈的作用，但由于磷酸及磷酸盐中的磷极易造成水体的富营养化，对水污染严重。另外该方法需要升温到40℃，这就需要加热装置，因此会增加一些能源的消耗从而增加成本。

目前，以成本低、功效强的盐酸为主的脱脂剂，解决了磷对水体的污染的问题。现有的以盐酸为主的脱脂剂的配方为：50％的盐酸(质量分数30％)、(1-3)％的表面活性剂、(1-5)％的缓蚀剂和水。这种脱脂剂不仅符合无磷的要求，而且具有除油速度很快，设备易清洗，成本低等优点。但是由于盐酸用量较多酸雾是不可避免的，其对环境的污染不容忽视。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属脱脂剂及其制备方法，该金属脱脂剂对金属具有优异的脱脂效果且对环境温和，另外，该金属脱脂剂的制备方法步骤简单、原料易得。

为了实现上述目的，本发明提供了一种金属脱脂剂，含有有机酸、硫脲、十八胺、硅酸盐、苯并三氮唑、十二烷基硫酸盐、硼砂、烷基酚聚氧乙烯醚、乙二胺四乙酸二钠和水。

本发明还提供了一种金属脱脂剂的制备方法，包括将有机酸、硫脲、十八胺、硅酸盐、苯并三氮唑、十二烷基硫酸盐、硼砂、烷基酚聚氧乙烯醚、乙二胺四乙酸二钠和水混合制得金属脱脂剂。

通过上述技术方案，本发明通过有机酸、硫脲、十八胺、硅酸盐、苯并三氮唑、十二烷基硫酸盐、硼砂、烷基酚聚氧乙烯醚、乙二胺四乙酸二钠和水的协同作用使得其对金属具有优异的脱脂效果，同时该金属脱脂剂不含有盐酸和磷酸进而对环境友好。另外，制备该金属脱脂剂的方法步骤简单，原料易得，进而使得该金属脱脂剂能够在本领域中得以广泛的应用。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种金属脱脂剂，含有有机酸、硫脲、十八胺、硅酸盐、苯并三氮唑、十二烷基硫酸盐、硼砂、烷基酚聚氧乙烯醚、乙二胺四乙酸二钠和水。

在本发明中，硅酸盐的具体种类可以在宽的范围内选择，但是考虑到硅酸盐的溶解性，优选地，硅酸盐选自硅酸钠和/或硅酸钾。

在本发明中，有机酸的具体种类可以在宽的范围内选择，但是考虑到有机酸与其他成分的相容性以提高金属脱脂剂的脱脂效果，优选地，有机酸选自柠檬酸、苹果酸、草酸和蚁酸中的一种或多种。

在本发明中，十二烷基硫酸盐的具体种类可以在宽的范围内选择，但是考虑到十二烷基硫酸盐与其他成分的相容性以提高金属脱脂剂的脱脂效果，优选地，十二烷基硫酸盐选自十二烷基硫酸钠、十二烷基硫酸钾和十二烷基硫酸铵中的一种或多种。

在本发明中，烷基酚聚氧乙烯醚的具体种类可以在宽的范围内选择，但是考虑到十二烷基硫酸盐与其他成分的相容性以提高金属脱脂剂的脱脂效果，优选地，烷基酚聚氧乙烯醚选自壬基酚聚氧乙烯醚、戊基酚聚氧乙烯醚和癸基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种。