[发明专利]一种双向压铆装置

说明书

本发明涉及一种双向压铆装置，包括底座以及压铆机构；压铆机构包括一上压板，该上压板的两端区域分别连接第一滑块，每个第一滑块的内侧均连接第二滑块，第一滑块与第二滑块间具有斜面配合关系；针对每个第二滑块，在其内侧弹性连接一压料套，该压料套中沿水平方向开设有一通孔，第二滑块的内侧设有一芯棒结构；该芯棒结构一端为连接部固定连接第二滑块，另一端为芯头部滑动穿设在该通孔中；当外力作用于上压板时，该上压板带动第一滑块向下运动，再通过斜面配合关系驱动第二滑块水平向内运动，最终驱使两侧的芯棒结构向内以实现压铆。本发明结构简单，构思巧妙，成本低廉，实现了现有技术无法完成的双面压铆，成倍地提高了工件压铆的效率。

技术领域

本发明涉及一种压铆装置，具体涉及一种双向压铆装置，主要用于管状件和接头间的压铆，使该管状件与该接头通过压力铆接形成固定连接。

背景技术

所谓压铆就是压力铆接，指在铆接的过程中，通过外界压力，使机体材料发生塑性变形，而挤入特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接。通常情况下，工件采用压铆工艺与采用传统的焊接工艺相比，具有成本低、质量更加可控且能够避免焊伤等优点。

现有的压铆装置，通常都是由其一侧压向另一侧以实现压铆。但是这种形式的压铆装置，在其进行一次压铆的情况下，只能完成工件一侧的压铆，而另一侧则需要再进行一次压铆。由此可见，传统的压铆装置工作效率低下。另外，传统的压铆装置对压铆过程中的定位要求也非常高，在操作过程中通常出现定位不精准，导致压铆跑偏从而导致压铆不稳定的情况。

因此，为了解决上述的问题，提出一种双向压铆装置是本发明所研究的课题。

发明内容

本发明提供一种双向压铆装置，其目的是为了在一次压铆的情况下完成工件两侧的压铆，以提高工作效率，并且提高压铆过程的稳定性。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种双向压铆装置，包括底座以及设于该底座上的压铆机构；所述压铆机构包括一上压板，该上压板的两端区域分别连接一第一滑块，每个第一滑块的内侧均连接有一第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块之间具有一斜面配合关系；针对每个所述第二滑块，在第二滑块的内侧弹性连接一压料套，该压料套中沿水平方向开设有一通孔，所述第二滑块的内侧设有一芯棒结构；该芯棒结构一端为连接部固定连接所述第二滑块，另一端为芯头部滑动穿设在所述通孔中；当外力作用于所述上压板时，该上压板带动所述第一滑块向下运动，再通过所述斜面配合关系驱动第二滑块水平向内运动，最终驱使两侧的芯棒结构向内闭合运动以实现压铆。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述斜面配合关系为:在第一滑块的内侧设有第一斜面；所述第二滑块的外侧设有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面的倾斜方向一致，且第一斜面和第二斜面相贴合；当所述上压板带动所述第一滑块向下运动时，所述第一滑块驱使第二滑块水平向内运动。

2、上述方案中，所述弹性连接采用弹簧实现。

3、上述方案中，每个所述芯棒结构的芯头部呈弧形；所述的两个芯棒结构的芯头部构成一对合的圆弧。

4、上述方案中，所述压铆机构还包括一定位机构，该定位机构将待加工的工件定位在所述压铆机构两个芯棒结构之间的加工工位上，等待两个芯棒结构对其进行压铆。

5、上述方案中，所述压铆装置还包括一驱动机构，该驱动机构驱动所述上压板下压，当然，当上压板下压结束后，该驱动装置还可以驱动该上压板复位上升，或者该上压板还可以单独通过一个复位机构复位上升。