[发明专利]一种基于3D打印技术整体浇铸电力金具的方法

权利要求书

1.一种基于3D打印技术整体浇铸电力金具的方法，其特征在于，包括以下步骤：

绘制待制备电力金具的三维模型，再将所述待制备电力金具的三维模型输入到3D打印机中，3D打印机根据所述待制备电力金具的三维模型制备待制备电力金具模型(1)、若干浇铸通道(2)、排气通道(4)、浇口棒(5)及浇口(3)，其中，浇铸通道(2)的一端与待制备电力金具模型(1)的内部相连通，浇铸通道(2)的另一端与浇口棒(5)相连通，浇口棒(5)与浇口(3)相连通，排气通道(4)的两端分别与浇口(3)及浇口棒(5)相连通；

2)给待制备电力金具模型(1)的外壁、浇铸通道(2)的外壁、排气通道(4)的外壁、浇口棒(5)的外壁及浇口(3)的外壁上制备型壳，然后给型壳的外壁上包裹一层耐火材料；

3)采用同压蒸汽法熔去型壳内部的待制备电力金具模型(1)、浇铸通道(2)、排气通道(4)、浇口棒(5)及浇口(3)；

4)焙烧所述型壳，再将熔融状态的金属材料从浇口(3)对应型壳中的位置倒入到型壳内，熔融状态的金属材料进入到待制备电力金具模型(1)对应型壳中的位置中，同时，待制备电力金具模型(1)对应型壳中的位置中的气体从排气通道(4)对应型壳中的位置的内部排出，再进行冷却，然后去除型壳，得所需的电力金具。

2.根据权利要求1所述的基于3D打印技术整体浇铸电力金具的方法，其特征在于，待制备电力金具模型(1)为空心结构，待制备电力金具模型(1)的壁厚大于等于0.8mm。

3.根据权利要求1所述的基于3D打印技术整体浇铸电力金具的方法，其特征在于，所述浇铸通道(2)的横截面为正方形或圆形，所述正方形的边长大于等于20mm，所述圆形的直径大于等于35mm。

4.根据权利要求1所述的基于3D打印技术整体浇铸电力金具的方法，其特征在于，排气孔的横截面为直径大于等于20mm的圆形。

5.根据权利要求1所述的基于3D打印技术整体浇铸电力金具的方法，其特征在于，所述浇口(3)为圆锥型结构，浇口(3)上部开口的直径为100mm，浇口(3)下部开口的直径为45mm。

6.根据权利要求1所述的基于3D打印技术整体浇铸电力金具的方法，其特征在于，步骤2)中给待制备电力金具模型(1)的外壁、浇铸通道(2)的外壁、排气通道(4)的外壁、浇口棒(5)的外壁及浇口(3)的外壁上制备型壳的具体操作为：

给待制备电力金具模型(1)的外壁、浇铸通道(2)的外壁、排气通道(4)的外壁、浇口棒(5)的外壁及浇口(3)的外壁上分多次涂挂涂料及撒砂，其中，每次完成涂挂涂料及撒砂后进行干燥及硬化，从而在待制备电力金具模型(1)的外壁、浇铸通道(2)的外壁、排气通道(4)的外壁、浇口棒(5)的外壁及浇口(3)的外壁上形成一层型壳。

7.根据权利要求1所述的基于3D打印技术整体浇铸电力金具的方法，其特征在于，所述耐火材料为石英。

8.根据权利要求1所述的基于3D打印技术整体浇铸电力金具的方法，其特征在于，步骤1)中3D打印机以光敏树脂为成型材料根据所述待制备电力金具的三维模型制备待制备电力金具模型(1)、若干浇铸通道(2)、排气通道(4)、浇口棒(5)及浇口(3)。