[发明专利]一种叶轮转鼓旋转式汽蒸箱

说明书

技术领域

本发明涉及织物汽蒸箱技术领域，尤其涉及一种叶轮转鼓旋转式汽蒸箱。

背景技术

传统生产中，印染加工过程中，织物的连续化退浆、精炼、漂白工艺时均要进行汽蒸，,但是现有技术中的汽蒸箱体积大，织物在汽蒸箱内重叠压紧，织物内部汽蒸效率低，织物张力大并且对各种织物适应能力差。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种织物张力小，且织物能够松弛堆置，汽蒸效果均匀透彻的叶轮转鼓旋转式汽蒸箱。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种叶轮转鼓旋转式汽蒸箱，包括至少一个汽蒸箱单体，所述汽蒸箱单体包括箱体，所述箱体中设有蒸汽槽，所述蒸汽槽下方设有水室，所述水室底部设有加热装置，所述蒸汽槽中设有叶轮，所述叶轮上的相邻两叶片之间具有容布腔，所述叶轮下方设有托布装置，

汽蒸箱进口侧的所述叶轮上方且沿织物运行方向依次设有：轧辊及摆布装置，

汽蒸箱出口侧的所述叶轮上方设有牵引布辊。

进一步地，所述拖布装置为沿所述叶轮下方均布的多个导布辊。

进一步地，所述加热装置为铺设于所述水室底部的多根蒸汽管。

进一步地，所述摆布装置包括左右摆布装置和前后摆布装置。

与现有技术相比，本发明在精练机叶轮间歇式运转的运载下，织物在水溶液中缓缓运动，具有以下优点：

第一，多功能性，既能用于筒状针织物的平幅加工，又能用于不管是筒状还是开幅针织物以及“缝边成筒”织物的绳状加工；既能用于针织物，又能用于机织物；既能用于棉型织物的精练和漂白，又能用于化纤织物的精练和涤纶织物碱减量等，工艺用途广泛。

第二，织物松弛程度高，织物在蒸箱内由叶轮转鼓的叶片分段隔开，织物之间挤压程度小，织物松弛程度好于传统的汽蒸箱。

第三，汽蒸效果均匀而透彻，相邻叶片之间的织物会随着叶轮转鼓的缓慢旋转而移位和松动，而且织物为松弛堆置，这保证了汽蒸效果的均匀度和透彻度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的汽蒸箱单体的结构示意图。

附图标记说明：1、汽蒸箱单体，2、汽蒸箱进口侧，3、汽蒸箱出口侧，4、织物，11、箱体，12、蒸汽槽，13、水室，14、加热装置，15、叶轮，16、托布装置，17、轧辊，18、摆布装置，19、牵引布辊，151、叶片，152、容布腔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本发明提供的一种叶轮转鼓旋转式汽蒸箱，包括至少一个汽蒸箱单体1，汽蒸箱单体1包括箱体11，箱体11中设有蒸汽槽12，蒸汽槽12下方设有水室13，水室13底部设有加热装置14，蒸汽槽12中设有叶轮15，叶轮15上的相邻两叶片151之间具有容布腔152，优选的，该叶片数量为12～24个，叶轮15下方设有托布装置16，汽蒸箱进口侧2的叶轮15上方且沿织物4运行方向依次设有：轧辊17及摆布装置18，汽蒸箱出口侧3的叶轮15上方设有牵引布辊19，箱体11内沿织物4运行方向还可设置多个导布辊用于导向织物。摆布装置18包括左右摆布装置和前后摆布装置。该左右摆布装置和前后摆布装置均为现有技术在此不做敷述。

织物4可以筒状平幅、开幅平幅、筒状绳状、开幅绳状等多种状态，由牵引布的轧辊17经前后摆布装置摆入叶轮15转鼓的叶片151之间，当织物4为绳状状态时启动左右摆布装置；叶轮15转鼓缓缓旋转；叶轮15底部及其左右设有许多根排列较为紧密且留有一定缝隙的导布辊作为托布装置16，通过增大对织物4的滑动而保证织物4运行顺畅，该托布装置16也可以为半圆形托布板，托布板上开设通气孔；箱体11底部水室13通过多根蒸汽管加热产生的饱和蒸汽，该蒸汽管也可使用其他加热装置替代，可通过导布辊之间缝隙将蒸汽喷向堆积于叶轮15上的容布腔152中的织物4；随着叶轮15的缓慢旋转，叶片151之间的织物4会有秩序地进行一定程度的移位和松动，这可大大提高汽蒸效果的均匀度和透彻度。