[发明专利]小苏打生产防结块工艺和装置

说明书

技术领域

本发明涉及粉粒状物料生产防结块装置及工艺，尤其是涉及一种小苏打生产防结块工艺和装置。

背景技术

小苏打结块始终是一个难以解决的技术问题，导致小苏打结块原因有结晶粒度太细，干燥后包装时温度过高、包装后码垛压实等，其中干燥后温度过高，未能及时除湿并立即进行包装是导致结块的主要原因。

在传统的小苏打生产工艺中，小苏打经干燥后送入料仓直接包装，而在生产过程中，小苏打干燥既要保证不出湿料,又要防止小苏打分解碱度升高，小苏打干燥岗位工艺指标很难控制的精准，因此小苏打成品常出现结块现象。

CN202137111U公开了一种筛分机构，用于对干燥后的小苏打进行筛分，将结块过滤出，以提高粉状小苏打的成品品质，这种筛分机构的应用相对先前小苏打经干燥成粉状后直接送入包装工序对减少成品中的结块有一定的作用，但它只限于对已结块进行过滤，而不能防止后续结块，没能从根本上解决小苏打结块的问题。

干燥后的热小苏打结块的主要原因是包装袋内积存的热空气含有与其相平衡的饱和水蒸气随温度降低造成包装袋内湿度增加。如果包装后的袋装小苏打码垛存放，则在码垛内部的小苏打热量散热很慢，如果温度较高会导致部分细颗粒小苏打分解，并产生水分子，这部分水分子残留在包装袋内的小苏打结晶颗粒之间,随着温度的降低凝结在结晶颗粒表面，最终导致结块。因此，最根本的解决结块办法就是除去湿气和降低包装前的物料温度。相对于早期的小苏打生产工艺流程,干燥后的小苏打增加一个冷却工艺过程是非常重要的，冷却小苏打物料同时也降低了物料间的饱和水蒸气含量，并且终止小苏打的分解反应；冷却器上部设有抽气管，及时将水汽排出，这些都是防结块重要的生产工艺过程。

传统的冷却器有流化床或凉碱机等，范海荣等在《防止小苏打结块的措施》一文中提出了生产过程中增加冷却装置流化床冷却干燥后以防物料结块，此工艺在防止小苏打结块上能起一定的作用，但是流化床由于冷却介质是空气，且与物料直接接触换热，空气必须经过净化，以除去空气中的杂质，防止含尘空气对产品的二次污染，而且此工艺结构复杂，能耗高，操作控制难，产品质量差。

发明人研发了一套竖板间壁式粉体流冷却器并与气旋筛有机结合起来成功应用于干燥后的小苏打冷却、防结块生产中，相对于流化床或凉碱机，其具有换热效率高、运行能耗低、结晶颗粒无损坏、无排放污染、运行维护费用低、占地面积小等优点。

发明内容

本发明的目的是针对小苏打生产结块的难题，克服已有工艺的缺点，提供一种小苏打生产防结块的工艺及装置，彻底解决小苏打结块的难题，有效提高产品质量。

本发明的小苏打生产防结块工艺包括：在小苏打生产过程中，将分离后的湿小苏打运至(例如经皮带)加料器(优选螺旋加料器)，送入干燥管，被热空气加热分离后得到干燥的小苏打；然后将干燥的小苏打送入气旋筛实现筛分和粉碎，然后送入粉体流冷却器冷却至35～55℃，例如50～55℃，最后进入料仓，包装成产品。

优选地，所述的气旋筛设备具有筛分和破碎的功能，所述的冷却器为粉体流冷却器兼有冷却和除湿作用。

优选地，所述的气旋筛筛网的筛孔使用范围1.0～4.0mm，开孔率35～75％。

本发明的另一个目的是提供小苏打生产防结块装置，其包括依次连接的气旋筛和粉体流冷却器，其中，气旋筛内部依次包括筛选室、细料室、粗料室，细料室下方设有细料口，粗料室下方设有粗料口，气旋筛另外设有进料口，进料口下方设有用于将物料送入筛选室的送料斗，送料斗中设有绞龙，筛选室内设有圆筒状筛网，筛孔孔径优选为1.0～4.0mm，开孔率优选35～75％，圆筒状筛网内设有转动轴，转动轴上连接能够产生风压并将物料往外吹送并将结块破碎、同时产生螺旋输送作用的叶片(优选等角度向外辐射状分布于转动轴上，其中一支叶片为锯齿状，以便将堵筛网的地方利用迫击法吹落，使筛网不会产生盲目)；

所述气旋筛的细料口连接所述粉体流冷却器的进料口，所述粉体流冷却器的包括进料箱、冷却箱和出料箱，进料箱上部设有进料口，冷却箱侧壁设有冷却水进水管和冷却水出水管，冷却箱内部设有由多个立式放置、彼此之间具有供所要冷却的物料通过的间隙的换热板片构成的换热板组，冷却水进水管和冷却水出水管与换热板片的用于容纳换热介质的内部空腔连通，出料箱下部设有出料斗，出料斗下方连接有振动出料口(通过振动电机产生的微幅振动来实现均匀下料，排出到包装料仓)。

优选地，换热板片为波面板。

优选地，在细料室与粗料室之间设有挡圈，用于防止粉尘外泄进入环境中。