[发明专利]一种线材热镀锌-5%铝的免助镀生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及线材热镀锌-5％铝的生产方法，尤其是一种线材热镀锌-5％铝的免助镀生产方法。

背景技术

线材的热镀锌生产流程，现有技术为两种：1、双锅双镀法，2、电镀助镀法，存在的不足如下：采用双锅双镀法，第一锌锅采用溶剂法，必须要采用NH₄Cl为主的助镀剂，生产过程会产生NH₄Cl、AlCl₃、NH₃和HCl烟气，造成周围环境的严重污染，第二合金锅，因锌的融入，使锌-5％铝合金成分不稳，使得线材镀层的厚度和质量难以控制；采用电解助镀法，主要是ZNCl₂,在使用过程中必须添加NaF，KF及HF极有害的污染成分，且镀层质量不稳定。

为了克服现有技术中的不足，本发明提出了一种无助镀的热镀锌生产方法，彻底解决助镀剂污染问题，本发明线材经过前处理预清洗后，进入由氢气还原、氮气保护的管式炉内，对线材即实施退火，又在退火过程中由氢气使线表的润滑残留物分解、氧化铁得以还原，线材表面达到金属原态，经封闭浸入管直接进入锌铝合金熔融槽，完成镀层的合金化反应，无任何烟气产生，镀层附着力极佳，表面光滑平整，无漏镀。

发明内容

本发明的目的是为了克服热浸镀的溶剂法助镀生产过程产生大量的烟气及污染物的排放的问题，提供一种热镀锌-5％铝的免助镀生产方法。

本发明采用的技术方案为：

一种热镀锌-5％铝的免助镀生产方法，该方法包括如下步骤：原料放线；镀前预处理清洗步骤，全封闭管式炉退火、还原步骤；镀层浸镀抹拭步骤；水冷、风冷及成品收线；在全封闭管式炉退火、还原步骤中，增加镀前线材的温度控制流程，温度控制在420-450℃，增加管内氢气、氮气的流量控制流程，H₂流量控制在200-400L/h，N₂流量控制在250-450L/h；增加待镀线材在420-450℃的封闭环境下的转向入镀流程。

进一步，所述的热镀锌-5％铝的免助镀生产方法，该方法包括如下步骤：

1)、工字轮阻尼放线；

2)、直流无接触阴、阳极交替电解碱洗，带有碱液电加热及循环装置；

3)、热水漂洗、气吹；

4)、低浓度酸活化，酸液HCL浓度6-12％；

5)、清水多次漂洗，置超声波装置，出线设有气吹咀清扫残液。

6)、电加热无氧管式炉退火，每根管通有氢气还原，氮气保护，保护气氛中H₂的体积分数40-48％，N₂的体积分数52-60％，气体纯度均不低于99.95％，管式炉温度820-700℃分段控制，线材还原时间30-38秒。

7)、待镀线在入镀前的温度控制在420-450℃；

8)、每一根封闭管输入的氢气、氮气的流量为H₂流量200-400L/h，N₂流量250-450L/h。

9)、待镀线，即金属原态的线材，在420-450℃下，经封闭转向盒转向，经浸入管进入熔槽。

10)、线材经浸镀5％AL合金镀液，经由可调节角度的陶瓷沉没辊引出，出线口由氮气气刀抹拭控制上锌量，熔槽是陶瓷锅体，采用电加热，温度控制在420-450℃；

11)、经气刀抹拭后，镀线水冷、风冷，水采用经离子化纯净处理冷却水，压力在0.25-0.30MPa，温度不大于40℃。

12)、变频调速倒立式梅花下线。

本发明所具有的优点：

本发明热镀锌-5％铝的免助镀生产方法，与现有传统生产流程相比，生产流程中没有含氯化铵、氯化锌的助镀过程，也不采用含有氟化物的少烟气助镀，本发明方法中全流程无白烟产生，也无氯化铵、NaF，KF及HF的环境污染，本发明流程可控，设计合理，生产稳定，彻底免除了溶剂助镀流程，杜绝了热镀锌-5％铝生产中的烟气污染，排放危害，同时使产品的镀层附着力达到极佳水平，表面质量极大地提升。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，但不限定本发明的保护范围。

实施例1

一种热镀锌-5％铝的免助镀生产方法，包括如下步骤：

1)、工字轮阻尼放线，阻尼放线通过气压阻尼带调控；(用以减少线材在工字轮上高速放线时产生的扭转，确保单根钢丝运行过程中的平稳、无颤动。)