[发明专利]一种耐高温纳米纤维复合膜及其制备方法

权利要求书

1.一种耐高温纳米纤维复合膜，其特征在于:所述耐高温纳米纤维复合膜包括上下两层基布以及位于上下两层基布之间的耐高温纳米纤维膜组成，所述上下两层基布层为无纺布，所述耐高温纳米纤维膜由旋转气泡纺丝得到。

2.一种耐高温耐高温纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于:包括步骤：

S1：首先将分散剂颗粒与聚醚砜聚合物颗粒按质量比混合，将混合物按质量比例加入到有机溶剂中，然后加入到水浴锅中搅拌成完全溶液状态，再将一定量的二氧化锆纳米颗粒加入到刚才所得的溶液中，用超声波搅拌器搅拌均匀，成为最终胶体溶液；

S2：将最终胶体溶液加入到旋转气泡纺丝的纺丝溶液槽中，同时将纺丝圆环连接高压电源进行旋转气泡纺丝，经过纺丝圆环上气泡进行纺丝，获得凝胶纳米纤维膜，对凝胶纳米纤维膜进行干燥和高温煅烧，最后得到耐高温纳米纤维膜；

S3：将得到的耐高温纳米纤维膜与上下两层无纺布超声波复合之后，得到耐高温纳米纤维复合膜。

3.根据权利要求2所述的耐高温纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于：所述S1中，分散剂颗粒与聚醚砜(PES)颗粒的质量比为2:1。

4.根据权利要求2所述的耐高温纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于：所述S1中，将混合物加入有机溶剂的质量比例为15％～30％。

5.根据权利要求2所述的耐高温纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于：所述S1中，在水浴锅中搅拌的温度为20℃～90℃，搅拌时间依据温度而定，到完全溶解为止。

6.根据权利要求2所述的耐高温纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于：所述S1中，加入二氧化锆纳米颗粒的质量比为完全溶解溶液的0.4％～5.0％。

7.根据权利要求2所述的耐高温纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于：所述S1中，用超声波搅拌器搅拌的搅拌时间为10min～4h。

8.根据权利要求2所述的耐高温纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于：所述S2中，纺丝圆环连接高压15KV～40KV进行纺丝，接收位置距离纺丝环10cm～40cm。

9.根据权利要求2所述的耐高温纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于：所述S2中，凝胶纳米纤维膜被放入真空干燥箱中干燥再放入马弗炉中进行高温煅烧，真空干燥箱中的干燥温度为40℃～150℃，干燥时间为1h～24h，马弗炉的煅烧温度是指从室温逐步升至400℃～1000℃，最后得到纤维直径为1nm-1000μm的纳米纤维膜。

10.根据权利要求2所述的耐高温纳米纤维复合膜的制备方法，其特征在于：所述S3中，所述无纺布厚度为1um～50cm，无纺布层叠加层数为1～50000层，所述的纳米纤维膜厚度为1um～50cm，纳米纤维的叠加层数为1～50000层，所述的超声波复合孔形状为圆形、三角形或多边形。