[发明专利]一种纸杯渗漏性检测装置及其检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，具体涉及一种纸杯渗漏性检测装置及其检测方法。

背景技术

纸杯的质量检测控制中，渗漏性是最重要的指标之一，造成纸杯渗漏的直接原因主要有：1.纸杯杯壁、杯底粘合处开裂；2.PE防潮层不均，薄弱处渗漏；3.纸杯被扎或被割破损。出现上述任一种情况，都意味着生产线上的某一环节存在故障，从而造成大批产品的质量缺陷，因此，对产品渗漏性的及时、准确检测尤为重要。传统的检测方法一般采用渗水法检测：按照抽检规则抽取若干待测纸杯，在纸杯中倒入80-100℃左右的热水或热咖啡，在规定时间内人工观测纸杯杯底和杯壁上是否有水渍或者颜色渗透，以此判断该纸杯是否渗漏。该方法全部采用人工处理模式，效率低下，检测周期长，难以及时反映生产线故障问题，给设备维修和止损带来不利影响；另外，经过渗水测试的纸杯无法继续回收使用，对于大规模的纸杯生产线来说，意味着每天都有数千个纸杯需要废弃处理，造成严重浪费。因此，开发一种新的检测模式势在必行。

热感应探测器是一种非常成熟的探测设备，广泛应用于军事、机械、化学、电子通讯等多种领域，其工作原理是通过接收热源发出的红外线辐射波，将其转化为电信号或其它信号输出，从而对热源的位置及形态等进行实时监测，通过连续不断的接收输出，实现对热源的持续监测。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提出了一种纸杯渗漏性检测装置及其检测方法，完全不同于现有的检测模式，不仅有效提高了纸杯渗漏性检测的检测效率和及时性、准确性，也大大降低了对纸杯的浪费，具有优良的创造性和实用性。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：一种纸杯渗漏性检测装置，包括高温气体发生器、热感应探测器以及控制系统；所述高温气体发生器输出端设置有密封接口，所述密封接口能与纸杯杯口密封对接；所述热感应探测器位于所述密封接口侧下方，所述热感应探测器的探测范围包括所述密封接口下端；所述控制系统分别与所述高温气体发生器和热感应探测器连接。

优化的，所述高温气体发生器上安装有控制阀，所述控制阀与所述控制系统连接。

优化的，所述热感应探测器为红外成像仪。

一种根据上述纸杯渗漏性检测装置的检测方法，包括如下步骤：

a)将纸杯杯口密封对接在所述密封接口上；

b)启动高温气体发生器，将高温气体由输出端输入到纸杯中；

c)启动热感应探测器，探测纸杯表面及纸杯周边的热矢量数据，并将热矢量数据发送到控制系统中；

d)控制系统对接收到的热矢量数据与背景数据进行比较分析，判断纸杯的渗漏性参数是否合格，并输出分析结果，完成纸杯的渗漏性检测。

其中，所述背景数据是指作为样板的渗漏性参数合格的纸杯在充入高温气体状态下的纸杯表面及纸杯周边的热矢量数据。

优化的，所述高温气体为水蒸气。

本发明的优点在于：本发明采用高温气体作为热源，相对于热水或热咖啡具有更强的渗透性，采用热感应探测模式探测热源的形态及分布，从而快速准确的检测纸杯的渗漏性；本发明不仅有效提高了检测效率和及时性、准确性，而且，高温气体对纸杯的损伤也较小，使纸杯能够继续回收使用，大大降低了对纸杯的浪费；相对于现有技术，本发明具有优良的创造性和实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1所示，一种纸杯渗漏性检测装置，包括高温气体发生器1、热感应探测器2以及控制系统3；所述高温气体发生器1的输出端设置有密封接口4，所述密封接口4能与纸杯5杯口密封对接；所述热感应探测器2位于所述密封接口4侧下方，所述热感应探测器2的探测范围包括所述密封接口4的下端；所述控制系统3分别与所述高温气体发生器1和热感应探测器2连接。

所述高温气体发生器1上安装有控制阀6，所述控制阀6与所述控制系统3连接。

其中，所述热感应探测器2为红外成像仪。

根据上述纸杯渗漏性检测装置的检测方法，包括如下步骤：

a)将纸杯5杯口密封对接在所述密封接口4上；

b)启动高温气体发生器1，将高温气体由输出端输入到纸杯5中；

c)启动热感应探测器2，探测纸杯5表面及纸杯周边的热矢量数据，并将热矢量数据发送到控制系统3中；

d)控制系统3对接收到的热矢量数据与背景数据进行比较分析，判断纸杯的渗漏性参数是否合格，并输出分析结果，完成纸杯的渗漏性检测。