[发明专利]一种模具加工用磨粒流抛光装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种高精度抛光技术领域，具体为一种模具加工用磨粒流抛光装置，属于磨粒流加工技术领域。

背景技术

磨粒流抛光技术逐渐已经成为一种十分重要的高精度加工技术，其是利用磨粒流的作用力对金属材料进行微量去除，对零件内腔交叉部位进行抛光，达到精细加工的目的。磨粒流加工具有精确性、稳定性和灵活性。

目前，磨粒流抛光技术已经广泛用于汽车业和各种生产制造业。它最根本的优点是：可以通达零件复杂而难以进入的部位；抛光表面均匀、完整；批量零件的加工效果重复一致。这些加工特点使零件性能得到改善，寿命延长，同时减免繁杂的手工劳动，大大降低劳动强度。如汽车进气管，手工抛光其内表面时，只能先切割开，抛光后再焊接起来。而用磨粒流加工方法，不需要切割打开就可以完成内表面抛光。除了作为一种抛光手段，磨粒流工艺还可以对一些表面形状公差、质量要求极其严格的零件进行微量磨削加工。

磨料流加工适用于加工不同的零件和尺寸，小至0.2mm的小孔或1.5mm直径的齿轮，大至50mm直径的花键通道，甚至1.2m的透平叶轮。加工大型零件的机床可以装置回旋臂或输送轨道。目前，磨粒流加工工艺已广泛用于汽车零部件的精加工：进排气管、进气门、增压腔、喷油器、喷油嘴、气缸头、涡轮壳体和叶片、花键、齿轮、制动器等。

而在模具加工中，磨粒流抛光技术也越来越发挥着重要作用，但是，由于有些模具自身的复杂曲面或者复杂形状，不仅具有很多凸起或者肩部，而且，一般模具均具有一些孔隙或者凹槽，这种结构在磨粒流抛光中，虽然能够实现加工，但是，如果采用一种抛光工具来对肩部等凸出和凹部进行加工，容易导致加工效率低，加工成本高，不能满足人们的需要，因此，如何设置既能发挥加工凸起的优势，又能够同时发挥加工凹槽的优势的磨粒流设备，对于模具加工来说，十分重要。

此外，磨粒流加工时根据挤出压力、磨料温度和粘度之间的关系，进行复杂的程序运算。因此，磨粒流加工性能的好坏对于磨粒流的温度、黏度具有十分重要的关系，因此，如何降低温度、黏度对磨粒流加工精度的影响，十分重要。

基于以上技术问题，本发明提供了一种模具加工用磨粒流抛光装置，其专门设置了主抛光工具和副抛光工具，其中，主抛光工具专门用于加工模具的凸起等部位，而将副抛光工具设置为柔性的较细结构，能够实现对孔或者间隙的加工，提高了加工效率，保证了加工精度，同时，设置温度传感器和加热器，能够降低温度和黏度对磨粒流加工精度的影响，提高了工件表面的抛光效果，同时，本发明将旋转抛光头的端部的磨粒流喷射口的径向横截面形状为梅花形，能够增加单位时间内磨粒流流出的量以及压力值，提高了磨粒流加工的表面积，进一步提高了模具抛光加工效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构和使用简单、合理，成本低，工艺简单，性能稳定、使用寿命长的一种模具加工用磨粒流抛光装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种模具加工用磨粒流抛光装置，其包括磨粒流搅拌器、加压泵、压力表、主抛光工具、副抛光工具和磨粒流回收箱，其特征在于，所述磨粒流搅拌器依次连接加压泵、压力表后与所述主抛光工具连接，所述主抛光工具上连接有专门加工工件的孔隙的副抛光工具，待加工工件设置在所述磨粒流回收箱内，所述磨粒流回收箱与所述磨粒流搅拌器连接，所述主抛光工具包括主轴和旋转抛光头，所述旋转抛光头采用轴承可转动的安装在所述主轴内，所述旋转抛光头的端部的磨粒流喷射口的径向横截面形状为梅花形。

进一步，作为优选，所述磨粒流搅拌器内设置有加热器、多个温度传感器和搅拌叶片；所述主轴的下端设置轴承座，所述轴承座内设置有所述轴承，所述旋转抛光头支承可转动的设置在所述轴承上，且所述旋转抛光头内部设置有直驱电机，所述旋转抛光头与所述主轴之间设置有密封圈，所述副抛光工具采用接头连通设置在所述主轴的侧壁上，且接头与主轴之间设置有电磁阀，所述接头与副抛光工具之间设置有单向阀一，所述单向阀一与副抛光工具之间设置有气压泵，所述磨粒流回收箱与所述磨粒流搅拌器之间设置有单向阀二。

进一步，作为优选，所述磨粒流搅拌器上设置有磨粒加料口和进水口，且所述磨粒加料口上设置有过滤网。

进一步，作为优选，至少一个所述温度传感器设置在所述磨粒流搅拌器的出口处。

进一步，作为优选，所述旋转抛光头的端部的磨粒流喷射口的纵向截面为锥形。

进一步，作为优选，所述副抛光工具为柔性钢丝管类结构。