[发明专利]一种燃气轮机轴承座的电子束焊接方法

权利要求书

1.一种燃气轮机轴承座的电子束焊接方法，其特征在于该焊接方法具体是按照以下步骤进行的：

一、设计燃气轮机轴承座，设计两条焊缝将燃气轮机轴承座分为三个部件，其中第一条焊缝位于前耳座和后耳座之间，第二条焊缝位于后耳座与尾端之间；

二、依据步骤一的设计，加工出燃气轮机轴承座的三个部件；

三、清理工作台、工装夹具和步骤二加工的三个部件的待焊表面；

四、将步骤三处理的三个部件分别划上垂直中心线；

五、将三个部件按照步骤四划线位置装配成轴承座，控制分部件焊缝处的间隙小于0.20mm，错边小于0.30mm；

六、采用钨极氩弧焊定位点焊，然后清理氩弧焊表面，直到材料白色不变黑为止；

七、将步骤六处理的轴承座装配到工装夹具上，然后放在焊机真空室内的工作台上，调整端面跳动和径向跳动尺寸均不超过0.20mm，然后将零件夹紧，重新调整端面跳动和径向跳动尺寸均不超过0.20mm；

八、将焊缝两侧20mm以内的表面，用白色绸布蘸丙酮或酒精进行清理，直到白色不变黑为止，控制真空室的真空度达到5.5×10^-2Pa～8.8×10^-2Pa，在焊机电子枪真空度为5.0×10^-3Pa～9.6×10^-3Pa的条件下，对两条焊缝进行电子束定位点焊，电子束定位点焊位置与步骤六中的定位焊位置错开，电子束定位点焊后再进行电子束焊接，然后打磨焊缝余高与基底齐平得到燃气轮机轴承座，完成一种燃气轮机轴承座的电子束焊接方法。

2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机轴承座的电子束焊接方法，其特征在于步骤一中第一条焊缝距前耳座13mm，第二条焊缝距后耳座94.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种燃气轮机轴承座的电子束焊接方法，其特征在于步骤一中将焊缝接头设计成带有凸台的焊接。

4.根据权利要求1所述的一种燃气轮机轴承座的电子束焊接方法，其特征在于步骤二中加工的三个部件的待焊坡口表面粗糙度不低于3.2。

5.根据权利要求1所述的一种燃气轮机轴承座的电子束焊接方法，其特征在于步骤六中用白色的绸布蘸丙酮或酒精清理氩弧焊表面。

6.根据权利要求1所述的一种燃气轮机轴承座的电子束焊接方法，其特征在于步骤六中定位点焊时，采用与轴承座材质相同的焊丝。

7.根据权利要求1所述的一种燃气轮机轴承座的电子束焊接方法，其特征在于步骤八中电子束定位点焊长为60～150mm。

8.根据权利要求1所述的一种燃气轮机轴承座的电子束焊接方法，其特征在于步骤八中控制真空室的真空度达到6×10^-2Pa～7.5×10^-2Pa。

9.根据权利要求1所述的一种燃气轮机轴承座的电子束焊接方法，其特征在于步骤八中焊机电子枪真空度为4.0×10^-3Pa～8.5×10^-3Pa。