[发明专利]一种颗粒物移动床除尘装置及其除尘方法

说明书

技术领域

本发明涉及含尘气体处理设备技术领域，尤其涉及一种颗粒物移动床除尘装置及其除尘方法。

背景技术

目前，用于气体过滤除尘的颗粒床按颗粒流动状态来分，可分为固定床、移动床和流化床三种基本方式。流化床过滤除尘的过滤效率低，只能做初级除尘，应用较少。固定床过滤除尘的方法过滤时颗粒层静止不动，过滤效率高；但筛网作为支撑颗粒层和使气流均匀流过颗粒层的重要部件，容易发生筛网堵塞和漏料的现象，而且筛网不能采用加工性能差的耐高温材料，耐高温性差；当颗粒层过滤积灰到一定程度后，需要清灰，清灰方法有机械清灰和气动清灰两类，机械清灰如振动清灰、借助耙子等工具翻动颗粒床清灰等，不仅机械故障多，也不适用于大型场合，气动清灰存在着过滤气和反吹气的切换问题，若颗粒层容尘量小，清灰周期短，过滤器与反吹气切换频繁，不仅反吹耗能大，气体切换故障也多。移动床过滤除尘过程中颗粒层缓慢连续移动，含尘颗粒连续排出过滤器外清灰，清灰后干净颗粒又连续送回过滤器内，循环使用，移动床过滤除尘器是目前研究以及应用较多的一种颗粒除尘器。

现有技术中的颗粒物移动床过滤除尘器通常采用夹板或筛网式的结构，结构复杂、构件单薄、易造成受热不均匀、且面积较大影响了过滤除尘器的耐高温和耐高压性能；直接将含尘气体通入过滤除尘器，没有进行尘粒的预捕集，使得移动床内的颗粒大小不均匀，较大的颗粒在吸收大的尘粒时会产生间隙不利于对细尘粒的吸收，尤其是对小于10μm的细微尘粒的吸收不明显；用于气体除尘后的颗粒循环利用过程中只利用颗粒清灰器对含尘颗粒进行一次除尘，会使颗粒清灰器清灰不彻底，下落到颗粒床中的颗粒还会携带灰尘，颗粒与灰尘的分离效率低。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种能够提高除尘效率的颗粒物移动床除尘装置及利用该装置进行气体除尘的方法。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种颗粒物移动床除尘装置，包括颗粒床、颗粒喷射输送器、颗粒清灰器和喷动床；所述颗粒床设有第一进气口和第一出气口，所述颗粒床的下端通过颗粒输送管与所述喷动床的下端连接，所述喷动床的上端通过颗粒输送管与所述颗粒清灰器连接，所述颗粒清灰器通过下降管与所述颗粒床的上端连接；所述颗粒喷射输送器的空气喷射口与位于所述颗粒床下端的所述颗粒输送管的一端相连接；所述颗粒喷射输送器设有空气喷射口，所述颗粒喷射输送器通过所述空气喷射口插接在所述颗粒输送管的一端所述颗粒清灰器设有废气出口。

其中，上述颗粒物移动床除尘装置还包括旋风除尘器，所述旋风除尘器设有第二进气口和第二出气口，所述第二出气口通过出气管与所述第一进气口相连。

其中，所述颗粒床为底部呈漏斗状的中空直筒型结构，内部填充有用于除尘的颗粒。

其中，所述颗粒清灰器为惯性分离器。

其中，所述下降管上设有星型卸料阀。

其中，所述喷动床为导向管喷动床。

其中，所述颗粒床上设有颗粒填口。

其中，所述颗粒输送管采用L型弯管。

本发明还提供了一种上述颗粒物移动床除尘装置的除尘方法，包括以下步骤：

S1，含尘气体经由所述第一进气口进入所述颗粒床进行除尘；

S2，经除尘后的洁净气体由第一出气口导出，除尘过程中用于捕集灰尘的颗粒在捕集完灰尘后从所述颗粒床的下端排出进入所述颗粒输送管，所述颗粒喷射输送器输出气体经由所述空气喷射口送入所述颗粒输送管，将含尘颗粒推动至所述喷动床进行预清灰；

S3，含尘量较大的颗粒受重力作用向四周下落到喷动床的底部，再次由气体推动向上进行清灰，多次循环得到含尘量较少的颗粒，处理后含尘量较少的颗粒继续由气体推动进入位于所述喷动床上端的颗粒输送管，进而含尘颗粒被送入颗粒清灰器进行二次清灰；

S4，经二次清灰后得到干净的颗粒，干净的颗粒经由下降管再次进入颗粒床内进行含尘气体的除尘，用于推动含尘颗粒的气体由所述颗粒清灰器的废气出口排出。

本发明还提供了一种上述的颗粒物移动床除尘装置的除尘方法，包括上述的除尘方法，上述的除尘方法的步骤S1前还包括步骤，含尘气体由所述第二进气口进入所述旋风除尘器进行预除尘，预除尘后的气体由所述第二出气口导出。

(三)有益效果