[发明专利]一种长绒棉/牦牛绒混纺纱线的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种长绒棉/牦牛绒混纺纱线的生产方法。

背景技术

长绒棉因纤维较长而得名，又称海岛棉，其纤维最突出的特点是长、强、细，长绒棉纤维长度一般为33-45mm，细度小于1.43dtex，强度较高，在栽培棉品种中品质最为优良。除此之外，长绒棉还具有棉纤维普遍的特点，纤维柔软，吸湿性好，耐强碱等性能，适合纺高支精梳纱和特种织物纱线。

牦牛绒是从牦牛身上剪下的一层细密的绒毛，这种纤维具有很高的价值。牦牛绒纤维的平均长度为30-40mm，与长绒棉接近，平均细度约为3.65dtex左右，断裂强力在4.5cN左右，纤维手感柔软，吸湿放湿性好，用其制成的产品蓬松，柔软保暖且具有远红外性能，是高档的毛纺原料。另外，牦牛绒纤维生产环境纯净，具有天然色彩，大多数牦牛绒纤维呈青色或褐色，采用牦牛绒与长绒棉混纺，制成的纱线具有独特的色彩效应，产品风格独特，附加值高。采用牦牛绒与长绒棉纤维混纺，克服了牦牛绒纤维本身强力低不易纺高支纱的特点，从而扩大牦牛绒原料的产品范围。

针对此长绒棉和牦牛绒纤维性能，本发明采用长度在38mm的长绒棉与牦牛绒纤维进行混纺，给出一种长绒棉/牦牛绒混纺纱线的生产方法。

发明内容

本发明的目的是给出一种长绒棉/牦牛绒混纺纱线的生产方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种长绒棉/牦牛绒混纺纱线，包含55％-75％的长绒棉纤维，25％-45％的牦牛绒纤维。该纱线既具有棉纤维柔软、亲肤性好等优点，又具有绒纤维保暖性好，远红外等优点，制成的产品具有极好的吸湿放湿性，舒适性好，并且具有独特的色彩效应。

为实现上述长绒棉/牦牛绒混纺纱线的生产，采用如下的生产步骤：

第一步，将长绒棉经过棉纺工艺的第一开清棉、第一梳棉、第一精梳制得长绒棉精梳条；

第二步，将牦牛绒纤维经过毛纺工艺的和毛加油、梳毛、2道前针梳、第二精梳和2道后针梳制得牦牛绒条；

第三步，取长绒棉条和牦牛绒条，回到开清棉以单纤维形式将两者混合，采用棉纺工艺的第二开清棉、第二梳棉、第三精梳、3道并条、粗纱、细纱后制成长绒棉/牦牛绒混纺纱线。

长绒棉/牦牛绒混纺纱的纺纱工艺步骤如下：

所述第一步中，

(1)第一开清棉：根据长绒棉纤维长度长，细度细的特点，在开清棉过程中主要除尽细碎的草杂，尽可能避免纤维损伤，应遵循“多梳少打，早落防碎”的工艺原则，在保证除杂效率的同时，适当调整打手与尘棒之间的隔距，降低车速，以减少纤维损伤；采用FA002C型圆盘式抓棉机、FA305B型混开棉机、FA106A型开棉机、FA161A型给棉机、A076E型成卷机机组联合使用；具体的工艺参数设置如下：抓棉机打手转速为480-650r/min，混开棉机的车速为450-580r/min，成卷机的转速为850-980r/min，棉卷罗拉的转速为10-15r/min，棉卷干定量380-410g/m。

(2)第一梳棉：考虑到长绒棉纤维的性能，在梳棉工序采用“低速度，大隔距，大速比，轻定量”的工艺原则，主要目的在于去掉大的棉结杂质，改善纤维的伸直平行度；工艺参数：锡林速度为290-340r/min，道夫速度20-28r/min，刺辊速度为700-800r/min，盖板与锡林之间的隔距分别为0.20mm、0.20mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm，生条定量为18-20g/5m。

(3)第一精梳：精梳工序包括精梳准备和精梳两部分；精梳准备工序采用E32型条并卷机，条并卷生条混合数为24根，条并卷牵伸倍数为1.42-1.65倍，前罗拉、中罗拉和后罗拉直径分别为32mm、32mm和32mm，罗拉握持距分别为48mm、51mm，条卷定量为60-70g/m；精梳采用E66型精梳机，精梳过程中要控制好梳理隔距，以降低精梳落棉，减少成本；具体工艺参数设置：精梳并合数为8根，总牵伸倍数为110-130倍，罗拉直径分别为32mm、32mm、32mm，罗拉握持距分别为48mm、51mm，精梳落棉率控制在15-17％，锡林速度为380-500钳次/min，精梳条定量为16-20g/5m。

所述第二步中，

(1)和毛加油：取分梳除杂后的牦牛绒纤维，以纤维的重量为基准，按重量百分比加入0.4-0.5％SELBANA 4554V型和毛油，0.2-0.4％的FX-AS20抗静电剂以及6-8％的水，控制回潮率在18-22％，平衡24h。