[发明专利]低吸热型木塑材料制成的型材及其制备方法

权利要求书

1.低吸热型木塑材料制成的型材，其特征在于：包括芯体(2)和芯体(2)外侧设有外层(1)，外层(1)包括下列重量配比的原料制备而成：高密度聚乙烯60～65份、杨木粉20～30份、润滑剂1～5份、抗氧剂0.5～0.8份、抗紫外线剂0.6～1.2份、红外反射颜料2～15份，其中高密度聚乙烯为透明的高密度聚乙烯。

2.根据权利要求1所述的低吸热型木塑材料制成的型材，其特征在于：红外反射颜料为钛铬棕、铁铬黑、铁锌铬棕、铜铬黑、钛黄中的一种或几种。

3.权利要求1或2所述的低吸热型木塑材料制成的型材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

A.原料准备，称取外层(1)与芯体(2)的原料；

B.外层造粒，将高密度聚乙烯和红外反射颜料加入挤出机，得到具有低吸热功能的高密度聚乙烯粒子，具有低吸热功能的高密度聚乙烯粒子与杨木粉、润滑剂、抗氧剂、抗紫外线剂一起加入混合机中，充分搅拌后，再通过单螺杆挤出机造粒，挤出机在170～190℃使物料熔融后，进行拉条、水冷却、风冷剪切，切粒成直径为2～3mm的外层粒子；

C.内层造粒、挤出成型，内层造粒制得芯体粒子，将芯体粒子通过负压风机吸入双螺杆挤出机的加料料斗，经过双螺杆挤出机熔融后进入共挤模具的芯体空腔，温度控制在180～190℃；将外层粒子通过负压风机吸入单螺杆共挤机的加料料斗，经过挤出机熔融后进入木塑共挤模具的外层空腔，温度控制在170～190℃，经过木塑共挤模具在140～160℃下同时挤出芯体和包覆在芯体外的包覆层，再经过定型模具定型，冷却定型、切割成成品。

4.根据权利要求3所述的低吸热型木塑材料制成的型材的制备方法，其特征在于：芯体(2)包括下列重量配比的原料制备而成：木粉50～70份，回收的密度聚乙烯为20～35份，无机填料3～6份，润滑剂为1～5份，偶联剂为1～3份，炭黑为0.2～0.5份。

5.根据权利要求4所述的低吸热型木塑材料制成的型材的制备方法，其特征在于：步骤C中，内层造粒，将芯体的原料倒入储料仓，经过负压风机，吸入到混合机，混合时间为5～10分钟；通过双螺杆挤出机造粒，芯体原料造粒温度控制在180～190℃，原料熔融后经过剪切，再切粒，在10～30℃冷却后制成芯体粒子。

6.根据权利要求3所述的低吸热型木塑材料制成的型材的制备方法，其特征在于：步骤C中，冷却定型时，温度控制在30～50℃。