[发明专利]低吸热型木塑材料制成的型材及其制备方法有效
申请号: | 201510435522.9 | 申请日: | 2015-07-23 |
公开(公告)号: | CN105178129A | 公开(公告)日: | 2015-12-23 |
发明(设计)人: | 张之敬;马庆江;宁娈;张冰;郭金梅 | 申请(专利权)人: | 宁波禾隆新材料有限公司 |
主分类号: | E01C5/22 | 分类号: | E01C5/22;E01C15/00;B29C47/06;B29B9/06;A47C5/00;C08L23/06;C08L97/02;C08K13/02 |
代理公司: | 浙江永鼎律师事务所 33233 | 代理人: | 王梨华;陈丽霞 |
地址: | 315335 浙江省宁波*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 吸热 型木塑 材料 制成 及其 制备 方法 | ||
1.低吸热型木塑材料制成的型材,其特征在于:包括芯体(2)和芯体(2)外侧设有外层(1),外层(1)包括下列重量配比的原料制备而成:高密度聚乙烯60~65份、杨木粉20~30份、润滑剂1~5份、抗氧剂0.5~0.8份、抗紫外线剂0.6~1.2份、红外反射颜料2~15份,其中高密度聚乙烯为透明的高密度聚乙烯。
2.根据权利要求1所述的低吸热型木塑材料制成的型材,其特征在于:红外反射颜料为钛铬棕、铁铬黑、铁锌铬棕、铜铬黑、钛黄中的一种或几种。
3.权利要求1或2所述的低吸热型木塑材料制成的型材的制备方法,其特征在于:包括以下步骤,
A.原料准备,称取外层(1)与芯体(2)的原料;
B.外层造粒,将高密度聚乙烯和红外反射颜料加入挤出机,得到具有低吸热功能的高密度聚乙烯粒子,具有低吸热功能的高密度聚乙烯粒子与杨木粉、润滑剂、抗氧剂、抗紫外线剂一起加入混合机中,充分搅拌后,再通过单螺杆挤出机造粒,挤出机在170~190℃使物料熔融后,进行拉条、水冷却、风冷剪切,切粒成直径为2~3mm的外层粒子;
C.内层造粒、挤出成型,内层造粒制得芯体粒子,将芯体粒子通过负压风机吸入双螺杆挤出机的加料料斗,经过双螺杆挤出机熔融后进入共挤模具的芯体空腔,温度控制在180~190℃;将外层粒子通过负压风机吸入单螺杆共挤机的加料料斗,经过挤出机熔融后进入木塑共挤模具的外层空腔,温度控制在170~190℃,经过木塑共挤模具在140~160℃下同时挤出芯体和包覆在芯体外的包覆层,再经过定型模具定型,冷却定型、切割成成品。
4.根据权利要求3所述的低吸热型木塑材料制成的型材的制备方法,其特征在于:芯体(2)包括下列重量配比的原料制备而成:木粉50~70份,回收的密度聚乙烯为20~35份,无机填料3~6份,润滑剂为1~5份,偶联剂为1~3份,炭黑为0.2~0.5份。
5.根据权利要求4所述的低吸热型木塑材料制成的型材的制备方法,其特征在于:步骤C中,内层造粒,将芯体的原料倒入储料仓,经过负压风机,吸入到混合机,混合时间为5~10分钟;通过双螺杆挤出机造粒,芯体原料造粒温度控制在180~190℃,原料熔融后经过剪切,再切粒,在10~30℃冷却后制成芯体粒子。
6.根据权利要求3所述的低吸热型木塑材料制成的型材的制备方法,其特征在于:步骤C中,冷却定型时,温度控制在30~50℃。
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