[发明专利]一种弧切刀辊轴承座及制造方法

权利要求书

1.一种弧切刀辊轴承座，其特征在于：包括圆盘轴承座组合、轴承托座、轴承压座，所述轴承压座由上轴承压座(1)和下轴承压座(2)组成，所述上轴承压座(1)的上表面均匀分布有三个螺孔(3)，所述三个螺孔(3)之间设有两个第一沉孔(4)，所述下轴承压座(2)的上表面两侧分别设有上吊杆孔(5)，下表面设有上圆弧(6)，所述上吊杆孔(5)外侧设有凸台，所述轴承托座(7)上表面设有下圆弧(8)，所述下圆弧(8)两侧分别设有下吊杆孔(9)，所述下吊杆孔(9)外侧设有凹台，所述下圆弧(8)底部设有两个第二沉孔(10)，所述下轴承压座(2)和所述轴承托座(7)的前、后表面的两侧分别设有上、下对称的两个螺孔，所述圆盘轴承座组合由第一圆盘轴承座和第二圆盘轴承座组成，所述第一圆盘轴承座与所述轴承托座、轴承压座相连接，所述第二圆盘轴承座内接于所述第一圆盘轴承座内圆盘内。所述第一、第二圆盘轴承座均由内圆盘(11)、外圆盘(12)组成，所述内圆盘(11)上表面设有两个第一螺孔(13)，下表面设有两个第二螺孔(14)，所述第一螺孔(13)、第二螺孔(14)两侧均设有凸缘(15)，所述内圆盘表面均匀分布有四个螺孔(3)，所述内圆盘(11)、外圆盘(12)表面套设有轴承压盖(16)。

2.根据权利要求1所述的一种弧切刀辊轴承座，其特征在于：所述上圆弧(6)与所述第一沉孔(4)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种弧切刀辊轴承座，其特征在于：所述下圆弧(8)与所述第二沉孔(10)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种弧切刀辊轴承座，其特征在于：所述上圆弧(6)与所述下圆弧(8)半径相一致。

5.根据权利要求1所述的一种弧切刀辊轴承座，其特征在于：所述上吊杆孔(5)与所述下吊杆孔(9)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种弧切刀辊轴承座，其特征在于：所述第一沉孔(4)与所述第一螺孔(13)相连通，所述第二沉孔(10)与所述第二螺孔(14)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种弧切刀辊轴承座，其特征在于：所述凸台与所述凹台相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种弧切刀辊轴承座，其特征在于：所述第二轴承座内圆盘(11)通过螺钉连接有底盘(17)。

9.根据权利要求1所述的一种弧切刀辊轴承座，其特征在于：所述内圆盘(11)、外圆盘(12)与所述轴承压盖(16)之间通过螺钉连接。

10.根据权利要求1所述的一种弧切刀辊轴承座，其特征在于，一种弧切刀辊轴承座制造方法，包括以下步骤：

1)将轴承压座和轴承托座作为整体进行加工，通过铣床对整体进行塑造外形，使轴承压座和轴承托座整体尺寸符合，再利用磨床对整体外部进行打磨，使整体外形光滑，无铁刺产生，再利用钻床对轴承压座上表面进行钻、攻，制得三个螺孔，且对三个螺孔进行打磨，去除表面铁刺，使其更加光滑，再对轴承压座和轴承托座的前、后表面进行钻、攻，制得左、右相互对称的两组螺孔，且这两组螺孔由从上而下均匀分布的四个螺孔组成，同时对这两组螺孔进行打磨；

2)将轴承压座和轴承托座作为整体，在轴承压座上表面的两侧，通过钻床钻、攻出连通轴承压座和轴承托座的上、下吊杆孔，使上、下吊杆孔相连通，且对上、下吊杆孔进行精磨；

3)将轴承压座和轴承托座作为整体，利用雕铣机对中心进行精镗内孔圆弧，使轴承压座和轴承托座的上、下圆弧内径一致；

4)利用线切割机将轴承压座和轴承托座由中间切割为两半，且保证上、下圆弧半径一致，再利用铣床在上吊杆孔两侧制备凸台，在下吊杆孔两侧制备凹台，同时对凸台、凹台表面进行打磨；

5)通过内磨圆床对第二圆盘轴承座进行精磨，保证内孔与轴承外圆直径一致，保证其精度后，将圆盘轴承座套装到工装轴上，利用外圆磨床对外圆进行精磨，确保外圆的精度，同时也确保了内圆不变形；

6)通过内磨圆床对第一圆盘轴承座进行精磨，保证内孔与第二圆盘轴承座的外圆直径一致，保证其精度后，将圆盘轴承座套装到工装轴上，利用外圆磨床对外圆进行精磨，确保外圆精度，同时在内、外圆之间焊接凸缘；

7)将第二圆盘轴承座通过螺钉内设于第一圆盘轴承座内，同时通过螺钉将轴承盖板与第二圆盘轴承座进行固定；

8)利用空气泵、磁棒对轴承压座、轴承托座、圆盘轴承座组合进行残留铁屑的处理，且利用涂膜、机油对轴承压座、轴承托座、圆盘轴承座组合进行防锈处理。