[发明专利]一种提高波纹板式脱硝催化剂边缘强度的浸渍液及方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及波纹板式催化剂技术领域，特别涉及一种提高波纹板式脱硝催化剂边缘强度的浸渍液及方法。

【背景技术】

氮氧化物(NOx)是大气污染物的主要成分之一，SO₂及烟尘脱除技术已较为成熟。在我国70％的氮氧化物排放均来自煤炭燃烧，在治理NOx技术领域中，选择催化还原法以其高可靠性得到了广泛应用。目前国内电厂脱硝项目应用的脱硝催化剂主要分为三种类型:波纹板式、板式和蜂窝式。其中波纹板式脱硝催化剂采用玻璃纤维做基材，重量轻、抗磨损、抗中毒等方面有很大优势，在燃煤脱硝市场占有一定份额。

现有技术中，电厂烟道排放烟气形成高速气流，加上烟气中的高灰、大颗粒物碰撞，脱硝催化剂磨损量大，严重影响催化剂的机械性能和使用寿命。

【发明内容】

为解决现有技术中存在的问题，本发明提出了一种提高波纹板式脱硝催化剂边缘强度的浸渍液及方法，使用本发明提供的脱硝催化剂边缘强化方法，大大提高催化剂边缘强度，延长催化剂的使用寿命。

为达到上述目的，本发明采用以下技术手段：

一种提高波纹板式脱硝催化剂边缘强度的浸渍液，按照质量分数计由以下原料制备而成：

(60-90)％(液态SiO₂溶液+分散剂+有机溶剂+甲醇)、(8-30)％催化剂、(2-10)％固态SiO₂；其中，按照质量比计，液态SiO₂溶液：分散剂：有机溶剂：甲醇＝100：11.3：90：30；所述的液态SiO₂溶液为硅胶溶液；所述的分散剂为甲基三甲氧基硅烷、二氧化硅和二甲基二甲氧基硅烷的混合物；所述的有机溶剂甲基三甲氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷的混合物；所述的固态SiO₂为SiO₂、Al₂O₃和CaO的混合物。

作为本发明的进一步改进，所述的液态SiO₂溶液为金华大荣涂料有限公司生产的JDS30；所述的分散剂为金华大荣涂料有限公司生产的JDC013：所述的有机溶剂为金华大荣涂料有限公司生产的JDM201；所述的固态SiO₂为金华大荣涂料有限公司生产的JDG10。

作为本发明的进一步改进，所述的催化剂为锐钛矿型钛白粉、三氧化钨和五氧化二钒的混合物。

作为本发明的进一步改进，所述的催化剂中，锐钛矿型钛白粉、三氧化钨、五氧化二钒按质量百分比分别占93％、5％、2％。

一种提高波纹板式脱硝催化剂边缘强度的的方法，包括以下步骤：

1)称取原料，配置上述的浸渍液，备用；

2)清洁催化剂单元；

3)室温下将催化剂单元1置于浸渍液中浸渍约30s，

4)浸渍后完成后，取出催化剂单元，并清理催化剂单元壳外的多余浸渍液，放置自然干燥后完成波纹板式脱硝催化剂边缘强化过程。

步骤2清洁的具体方法为采用手持式吹灰器对催化剂单元进行清洁，清除波纹孔洞内的杂物。

步骤3的具体方法为分别将催化剂单元迎风端和背风端放入浸渍液中进行浸渍，其中，迎风端的浸渍高度为50-70mm，背风端的浸渍高度为10-15mm。

所述的浸渍液倾倒在浸渍盘内进行催化剂单元浸渍过程，浸渍盘设有液面刻度。

相对与现有技术，本发明具有以下优点：

本发明的提高波纹板式脱硝催化剂边缘强度的浸渍液，粘结剂在边缘硬化处的作用：将三种原料(液态SiO₂溶液+分散剂+有机溶剂)混合好的粘结剂与活性催化剂粉末、固态SiO₂添加剂混合成边缘硬化浸渍液进行边缘硬化处理，是将活性催化剂粉末粘附在成品催化剂玻璃纤维表面，在保证催化剂活性的同时极大的增强了催化剂的抗磨损性能。该配方简单，制备方法简易，室温下搅拌混合均匀就能够配置，配置的浸渍液提高了催化剂耐磨强度，使催化剂使用寿命大大提高。

本发明针对现有的波纹板式脱硝催化剂单元强度低、易磨损缺陷，采用脱硝催化剂边缘强化处理，提高了催化剂耐磨强度，使催化剂使用寿命大大提高。催化剂生产完成烧成后，将已降温的催化剂进行边缘强化液浸渍，干燥后完成边缘强化，催化剂边缘耐磨强度大大提高。针对现在电厂脱硝应用中，脱硝催化剂易磨损问题，经过边缘强化的催化剂耐磨强度增强，使用寿命大大提高，经催化剂耐磨实验对比，边缘强化后的催化剂耐磨性能能比强化前提高了约80％。