[发明专利]薄膜式生物晶片的制作方法在审
申请号: | 201510436000.0 | 申请日: | 2015-07-23 |
公开(公告)号: | CN105415721A | 公开(公告)日: | 2016-03-23 |
发明(设计)人: | 易声宏;刘必应;杨松益;林易成 | 申请(专利权)人: | 绿点高新科技股份有限公司 |
主分类号: | B29D7/01 | 分类号: | B29D7/01;B29C51/00;B29C33/76 |
代理公司: | 北京泰吉知识产权代理有限公司 11355 | 代理人: | 史瞳;谢琼慧 |
地址: | 中国台*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 薄膜 生物 晶片 制作方法 | ||
1.一种薄膜式生物晶片的制作方法,其特征在于:包含以下步骤:
提供相互闭合的一公模与一母模及一底板,该公模包括一容置该底板的设置槽,该母模包括多个面向该底板的微模穴;
使一待成型材于各该微模穴内成型出多个外观互补于各该微模穴且结合至该底板的微凸块;及
分离该公模与该母模,以取出结合有所述微凸块的该底板,且由所述微凸块共同定义出该薄膜式生物晶片的多个微流道。
2.根据权利要求1所述的薄膜式生物晶片的制作方法,其特征在于:还包含于该分离该公模与该母模步骤后,于所述微凸块的一顶缘覆盖一封装层,以封闭所述微流道。
3.根据权利要求1所述的薄膜式生物晶片的制作方法,其特征在于:该待成型材是在该公模与该母模闭合前被配置于该公模的该设置槽内的该底板上。
4.根据权利要求3所述的薄膜式生物晶片的制作方法,其特征在于:使该待成型材于各该微模穴内成型的步骤包括提供一预定温度使该待成型材加速固化,且不足以使该底板产生变形。
5.根据权利要求3所述的薄膜式生物晶片的制作方法,其特征在于:使该待成型材于各该微模穴内成型的步骤还包括经由该公模及该母模其中至少一者提供该底板与该待成型材一相向的夹持应力。
6.根据权利要求1所述的薄膜式生物晶片的制作方法,其特征在于:使该待成型材于各该微模穴内成型的步骤包括:
将该待成型材注入该母模的所述微模穴内;及
冷却该待成型材以形成结合至该底板的所述微凸块。
7.根据权利要求6所述的薄膜式生物晶片的制作方法,其特征在于:使该待成型材于各该微模穴内成型的步骤还包括将该待成型材注入该母模的所述微模穴前,加热该母模至一预定温度。
8.根据权利要求4或7所述的薄膜式生物晶片的制作方法,其特征在于:该预定温度是介于100℃至150℃间。
9.根据权利要求1所述的薄膜式生物晶片的制作方法,其特征在于:该待成型材是由一硅氧聚合物所制成。
10.根据权利要求1至7或9任一项权利要求所述的薄膜式生物晶片的制作方法,其特征在于::
该公模还包括至少一个连通该设置槽的抽气通道,且该提供该公模、母模及底板的步骤中,还包括自该抽气通道抽离该抽气通道内的气体,以使该底板被吸附且容置于该公模的该设置槽上。
11.根据权利要求10所述的薄膜式生物晶片的制作方法,其特征在于:该公模还包括至少一连通该设置槽的贯孔,该分离该公模与母模的步骤包括:
自该抽气通道引入一外部气体以使该底板自该公模的该设置槽脱离;及
分离该公模与该母模,并通过至少一穿过该至少一贯孔的顶杆以朝向该底板的方向移动,使结合有所述微凸块的该底板远离该设置槽。
12.一种薄膜式生物晶片的制作方法,其特征在于:其步骤包括:
将一底板设置于一模具组的内部空间;
于该模具组的内部空间内形成预定形状而结合于该底板一表面的多个微凸块,且由所述微凸块共同界定该薄膜式生物晶片的多个微流道;及
将该底板自该模具组的内部空间取出。
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