[发明专利]一种含氟类离型膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种含氟类离型膜及其制备方法，其由离型层和基材组成；其中离型层采用有机氟涂料涂覆或喷涂到改性的基材上；基材为PE、PP、PA、PBT、PET为主要材料制备得到的薄膜；所述改性是将改性剂与基材按重量比例5‑10:90‑95混合，熔融共混，经10‑20度冷却4小时后得到。本发明所得含氟类离型膜最高可以承受120‑220℃的使用温度，不出现熔融、脆化、断裂等异常；成本低廉；无迁移风险。

技术领域

本发明涉及离型膜领域，尤其涉及一种含氟类离型膜及其制备方法。

背景技术

离型膜种类众多，分为低中高三个档次。低档的主要以涂硅离型膜为主，价格低廉，但存在硅油迁移风险的致命缺陷，无法应用于高端领域。有机氟涂料可以有效避免了涂层迁移的风险，同时成本也低于中档的PBT和高档的TPX、PTFE、ETFE等离型膜。

因此急需一种可以生产成本低，无迁移的离型膜。

发明内容

本发明的目的在于提供一种承受高温，不出现熔融、脆化、断裂等异常，生产成本低，无迁移的离型膜。

为实现上述目的，本发明提供一种含氟类离型膜，其特征在于，由离型层和基材组成；其中离型层采用有机氟涂料涂覆或喷涂到改性的基材上；基材为PE、PP、PA、PBT、PET为主要材料制备得到的薄膜；所述改性是将改性剂与基材按重量比例 5-10:90-95混合，熔融共混，经10-20度冷却4小时后得到。

进一步，所述改性剂与基材的重量比例为5-10:90-95。

进一步，所述熔融温度为100-150度，时间为20-60min。

另一方面，本发明还提供所述含氟类离型膜的制备方法，其特征在于，步骤为：

制作薄膜：使用市购的流延机，按照常规方法加入PE、PP、PA、PBT、PET单组份材料，依公知操作方法制作薄膜，即为基材；

基材改性处理：将改性剂与基材按重量比例5-10:90-95混合，熔融共混，经10-20度冷却4小时后得到液态成品；即为改性的基材；

制备离型层：使用常规涂覆或喷涂工艺，在改性的基材单面或双面覆盖相应的有机氟涂料，经烘干处理后完成具有单面或双面离型功能的薄膜；

将所得薄膜分切收卷，包装即为成品。

进一步，所述基材改性处理步骤中，改性剂为顺丁烯二酸酐。

进一步，所述基材改性处理步骤中，熔融温度为100-150度，时间为20-60min。

进一步，所述离型层厚度为5-15um。

进一步，所述制备离型层步骤中的烘烤在30-50米，3-5min，90-110℃进行。

因氟材料的相容性差，直接添加混合效果不佳，无法体现氟材料的优势（离型、耐温），一般都是电晕后涂覆或喷涂处理。原始的涂料无法直接附着，需要做相容性的改性处理，才能有效附着，产生离型效果。

改性处理主要为极性调整，因氟材料的极性强，需要做改性方可粘附。步骤如下：

1、将改性剂与基材按一定比例混合，熔融共混再次挤出；

2、冷却降温得到液态成品。

本发明改性剂成分为顺丁烯二酸酐，改性剂与基材比例为5-10:90-95，熔融温度在100-150C，时间为20-60min；经10-20C冷却4hours后可完成。

本发明在不同基材上涂覆有机氟涂料，基材包括PE、PP、PA、PBT、PET。

本发明中的离型层通过涂覆或喷涂制作，涂层附着性优于传统办法，稳定性随之提高。