[发明专利]一种智能型安全阀密封试验系统

说明书

技术领域

本发明涉及安全阀检测领域，具体是一种智能型安全阀密封试验系统。

背景技术

安全阀是承压设备广泛使用的安全保护装置，其工作可靠性对于保障生产系统的长周期安全运行具有重要的意义。密封性是安全阀重要的性能参数之一，《安全阀安全技术监察规程》中明确要求安全阀在型式试验、出厂检验、安装前检查、定期校验中均应进行密封试验；目前我国以气体为介质的安全阀密封试验工作是依据《安全阀安全技术监察规程》的规定来完成的，按照规程附件中推荐的试验系统，在每只安全阀试验时需要安装堵盖，连接集漏管和水杯，检查时需用肉眼观察至少两块压力表，并用秒表人工计时数出每分钟泄漏气泡数，再将泄漏气泡数与GBT12243-2005中表12《空气或其他气体用安全阀密封试验的泄漏率》所给出的不同整定压力值和不同安全阀流道直径下最大允许泄漏率进行比对，进而判定安全阀的密封性合格与否。该试验系统结构复杂，完全依靠试验人员人工操作与判断，人为因素大，不仅试验操作过程繁琐、效率低下，而且判定的准确性和可靠性差。

《一种安全阀密封性能的校验方法》（公布号CN103808474A）的专利文件公开了一种对安全阀密封性能的校验方法，该方法采用单位时间压力下降值或压力下降百分数表示的泄漏率作为安全阀密封试验的判定指标，但是这项指标没有国家标准的支持，不具有说服力和操作性，不易于推广应用；并且泄漏量与压力降以及被测安全阀的有效容积有关，与密封压力没有直接对应关系，如果忽略被测安全阀有效容积的影响，那么单位时间压力下降值或下降百分数势必不能真实反映泄漏率。

《安全阀自动校验仪》（公开号CN1776387A）的专利文件公开了一种智能化的安全阀校验装置，装置中配置有压力变送器、数据采集器、数据处理器、显示器，它可以实现校验过程中安全阀自动夹紧、加压、整定压力校验和泄压，并提供计算机管理功能，但该校验装置只能进行安全阀校验项目中的其中一项，即整定压力的智能校验，密封试验项目仅仅具备调整压力至密封压力这一初始环节的功能，而密封试验过程与判定只能通过《安全阀安全技术监察规程》中传统的人工试验来完成。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能型安全阀密封试验系统，该试验系统能够方便快捷地对安全阀的密封性能进行智能化的试验，消除试验过程中的人为因素，提高试验结果的准确性与可靠性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种智能型安全阀密封试验系统，包括计算机系统、数据采集器以及设于试验连通管路上的压力变送器，压力变送器、数据采集器与计算机系统依次通讯连接，所述计算机系统存储有《GB/T12243-2005弹簧直接载荷式安全阀国家标准》表12中的数据；通过计算机系统设置密封试验压力保持时间与泄漏检查时间，记录压力变送器反馈的试验前压力值P₁与试验后压力值P₂，计算机系统根据公式N=（P₁-P₂）VNmax/tP₀Vmax计算得出每分钟泄漏气泡数，并将计算所得出的每分钟泄漏气泡数与表12中规定的每分钟最大允许泄漏气泡数进行对比，判断安全阀的密封性能是否合格，最终将判断结果显示在计算机系统上，公式中N为每分钟的泄漏气泡数，V为试验有效容积，Nmax为《GB/T12243-2005弹簧直接载荷式安全阀国家标准》表12中规定的每分钟最大允许泄漏气泡数，Vmax为与Nmax相对应的每分钟最大允许泄漏体积，P₀为标准大气压。

进一步的，所述计算机系统还搭载有安全阀试验数据录入、显示、查询与打印的人机接口；所述安全阀试验数据存储在安全阀数据库中供计算机系统调用。

本发明的有益效果是：一、试验时无需对安全阀安装堵板、连接集漏管路和水杯，简化了试验流程，易于操作、效率高；二、无需人工数气泡，排除人为因素，由计算机系统完成压力值的读取与数据处理，自动判断试验结果，效率高、节省人力；三、利用公式将单位时间安全阀的压降值转换成以每分钟泄漏气泡数表示的泄漏率，并将该泄漏气泡数与《GB/T12243-2005弹簧直接载荷式安全阀国家标准》表12中规定的每分钟最大允许泄漏气泡数进行比对，进而判断安全阀的密封性能是否合格，提高试验结果的准确性与可靠性；四、本系统同时具备整定压力调整和密封性能试验双重功能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中计算机系统的人机接口界面框图；