[发明专利]通用硅质浇注料

说明书

技术领域

本发明涉及不定型耐火材料，尤其是涉及一种通用硅质浇注料。

背景技术

上世纪90年代，我国不定型耐火材料的发展非常迅速，但硅质不定型耐火材料的应用只限于一些特殊的使用部位，例如：熔融石英质水口，感应炉用硅质干式捣打料等等。由于用硅石直接生产硅质浇注料时主晶项为石英，而石英在700℃左右晶型转变产生的体积变化非常大，易造成施工体开裂或剥落，因此用硅石生产的硅质浇注料仅适合温度低于600℃的使用环境，很难在高温条件下使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以在1500℃高温下使用且施工体不会开裂剥落的通用硅质浇注料。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的通用硅质浇注料，是由原料废硅砖、石英粉、二氧化硅微粉、硅酸盐水泥、高铝水泥和高效减水剂按下述重量百分配比配制而成：

废硅砖颗粒料60~70份 ,其中：粒度5~8mm的废硅砖颗粒料0~30份，3mm＜粒度＜5mm的废硅砖颗粒料10~40份，1mm≤粒度≤3mm的废硅砖颗粒料10~20份，0.088mm＜粒度＜1mm的废硅砖颗粒料10~20份；

粒度≤0.088mm的废硅砖细粉料0~29份；

粒度≤0.088mm的石英细粉料0~30份；

二氧化硅微粉3～10份；

硅酸盐水泥2～8份；

高铝水泥0～2份；

高效减水剂0.1～0.2%/物料总重。

所用的废硅砖为生产硅砖时产生的废品砖或窑炉中使用后的废硅砖（去掉杂质），其指标要符合SiO₂≥94%，Fe₂O₃≤1.5%，真密度≤2.35g/cm3。

所使用的石英细粉要符合耐火材料用硅石的标准：SiO₂≥96%，Al₂O₃≤1.3%，Fe₂O₃≤1.3%，CaO≤0.4%。

所述二氧化硅微粉中SiO₂≥90%，品级越高效果越好。

所述硅酸盐水泥应达到42.5级的标号。

所诉的高铝水泥应达到625#的标号。

所述高效减水剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或萘磺酸盐减水剂中至少一种或两种以上复合而成。

将所有原料按比例准确称量，入搅拌机混合5~10分钟，成品散状物料装袋储存。使用时加水5~10%搅拌后根据窑炉结构直接进行现场浇注，形成整体性施工体。

本发明的优点体现在以下几个方面：

1、本发明的硅质浇注料中采用废硅砖颗粒作为骨料，使浇注后施工体的主要矿物相为鳞石英和方石英相，施工体不会产生较大的晶型转变而引发开裂或剥落；

2、本发明的硅质浇注料中使用了二氧化硅微粉，既提高了浇注料的常温强度，也增加了浇注料在高温时的烧结性，因此二氧化硅微粉既是增强剂也是烧结剂；

3、本发明的硅质浇注料采用硅酸盐水泥作为结合剂，在高温下能促进残余石英向鳞石英和方石英转变，因此硅酸盐水泥既是结合剂也是矿化剂；

4、本发明的浇注料施工后再合理烘烤，可以直接在高温下使用，使用性能接近硅砖的性能，最高使用温度可达到1500℃，可以根据窑炉结构的需要制作成各种形状的施工体，其整体性优于用小块砖拼砌的施工体，而且可以制作成整体性较好的大体积硅质现浇施工体或预制件，在硅质浇注料方面是一个很大的突破。

本发明浇注料的性能指标见下表

。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明做进一步更加详细的说明。

实施例1

本发明所述的通用硅质浇注料采用以下配比配制而成，所用原料按重量份计：废硅砖颗粒料60份,其中：粒度5~8mm的废硅砖颗粒料30份，3mm＜粒度＜5mm的废硅砖颗粒料10份，1mm≤粒度≤3mm的废硅砖颗粒料10份，0.088mm＜粒度＜1mm的废硅砖颗粒料10份；

粒度≤0.088mm的废硅砖细粉料29份；

二氧化硅微粉3份；

硅酸盐水泥8份；

高效减水剂按物料总重的0.10%添加，其中：三聚磷酸钠0.05%，萘磺酸盐减水剂0.05%。