[发明专利]一种机载连续成槽卸压采煤装备及方法

权利要求书

1.一种机载连续成槽卸压采煤装备，包括采煤机，其特征在于：采煤机的电控箱前侧设有三脚架，三脚架和电控箱顶部水平设有矩形的固定板，固定板上设有升降装置，升降装置中部设有高度可调整的操作台，操作台上设有截割装置；

升降装置包括垂直设在固定板上的立柱，立柱上端设有连接件，连接件上设有与立柱平行且可自由转动的丝杆，操作台上在对应位置设有分别穿过立柱和丝杆的光面孔和螺孔，丝杆与螺孔螺纹连接；

所述立柱和丝杆一共设有四组，每组立柱和丝杆呈对称分布于固定板的四个角；

所述截割装置包括设在操作台的防爆电机和夹持装置，防爆电机通过联轴器传动连接有减速器，减速器的动力输出端通过固定键传动连接有外截面呈方形的传动杆，传动杆的动力输出端穿过夹持装置并同轴向丝扣连接有截割钻杆，截割钻杆的另一端设有钻头。

2.根据权利要求1所述的一种机载连续成槽卸压采煤装备，其特征在于：所述夹持装置包括底座、设在底座上的外固定套以及同轴线设在外固定套内部的内转动套，底座通过螺栓固定在操作台上，外固定套内壁沿圆周方向设有外环形槽，内转动套外壁沿圆周方向设有与外环形槽对应的内环形槽，外环形槽与内环形槽之间设有一圈滚珠，内转动套中心沿轴向方向开设有方孔，传动杆插设在方孔内并与方孔内壁相适配传动扭矩。

3.根据权利要求2所述的一种机载连续成槽卸压采煤装备，其特征在于：所述截割钻杆上设有呈螺旋分布的凸棱条，凸棱条顶部边缘上焊接有与凸棱条长度相等的截割刀齿；截割钻杆长6-10m。

4.根据权利要求3所述的装备的机载连续成槽卸压采煤方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）根据采高、煤层的物理性质参数设计成槽数目及成槽高度；

（2）在工作面煤壁上钻出一个深钻孔；

（3）通过旋转丝杆升高或者降低操作台高度，使传动杆距固定板距离与所设计成槽高度相等，相应调整采煤机在刮板输送机上的位置，安装截割钻杆与传动杆丝扣连接，使截割钻杆伸入到钻孔内；

（4）开动操作台上的防爆电机，待钻杆旋转稳定后，开启采煤机，采煤机随着刮板输送机割煤行走的同时，截割钻杆在煤壁上开挖出一条长槽；

在工作面煤壁上钻出的深孔孔径和深度必须要大于截割钻杆的外径和截割钻杆长度，其高度与截割钻杆高度持平；

对于步骤（4）的割煤方式和进刀方式，具体如下：对于往返一次割一刀的单向割煤方法，当采煤机从工作面端部进刀时，人工钻出的钻孔位置必须在进刀的工作面端部；采煤机割煤刻槽至工作面另一端头后，必须退掉截割钻杆，待采煤机空牵引返回进刀端头完成进刀后，重新在上一循环的刻槽中钻出深孔，安装截割钻杆，使钻杆伸入到所刻槽中，重复上一循环。

5.根据权利要求4所述的一种机载连续成槽卸压采煤方法，其特征在于：对于步骤（4）的割煤方式和进刀方式，具体如下：对于往返一次割一刀的单向割煤方法，当采煤机滚筒为工作面中部斜切进刀时，人工钻出的钻孔位置必须在进刀的工作面中部；采煤机割煤至工作面左端后，必须退掉截割钻杆，待采煤机空牵引至工作面中部，沿刮板输送机弯曲段斜切进刀前，在工作面中部煤壁上人工钻出钻孔，安装截割钻杆，使钻杆伸入到上一循环所刻槽中，继续割煤造缝至工作面右端后，必须退掉截割钻杆，移直输送机，采煤机空牵引至工作面中部滚筒割煤之前，安装截割钻杆，采煤机自中部开始割煤刻槽至工作面左端，重复上一循环。

6.根据权利要求5所述的一种机载连续成槽卸压采煤方法，其特征在于：对于步骤（4）的割煤方式和进刀方式，具体如下：对于往返一次割两刀的穿梭割煤方法，在整个割煤过程中，无需退钻，随着滚筒的进刀，截割钻杆在煤壁上割出的长槽向工作面拟回采煤层深部连续推移。