[发明专利]一种丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶和高苯乙烯树脂并用闭孔二次发泡材料及其制备方法

权利要求书

1.一种丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶和高苯乙烯树脂并用闭孔二次发泡材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1) 混炼胶G素炼：将高苯乙烯树脂、天然橡胶、硬脂酸投入密炼机中，加压至7公斤，捏炼8分钟，捏炼过程中持续充冷水降温，温度达到110℃±5℃时出料获得混炼胶G；将混炼胶G投入开炼机中，温度控制在80℃±5℃，2mm翻料180秒，2mm厚度飘动割取成相应重量分别静置处理；其中，高苯乙烯树脂：天然橡胶=1：1；

(2) 天然橡胶素炼：将天然橡胶、硬脂酸投入密炼机中，加压至7公斤，捏炼10分钟，捏炼过程中持续充冷水降温，温度达到110℃±5℃时出料获得天然橡胶素炼胶；将天然橡胶素炼胶投入开炼机中，温度控制在80℃±5℃，5mm翻料180秒，2mm厚度飘动割取成相应重量分别静置处理；

(3)混炼：将丁苯橡胶70---100 phr、顺丁橡胶20---30 phr、已素炼静置后的天然橡胶15---25 phr、已素炼静置后的混炼胶G 15---25 phr、硬脂酸1---2 phr、分散剂0.5---1.5 phr、增塑剂1---2 phr、氧化锌5---8 phr、抗氧剂2---3 phr、阻燃剂P 5---10 phr、补强剂30---50 phr、环烷油4006#5---15phr、炭黑0-10phr进行混合获得混合物，将混合物投入到密炼机中，加压至7公斤，捏炼13分钟，温度达到125℃±5℃时快速充冷水降温，待温度降到102℃±5℃时，再加入交联剂3---5 phr、助交联剂2---4 phr和发泡剂4---6 phr，捏炼3分钟，温度达到120℃时出料，得到混炼胶；将混炼胶投入开炼机中开炼，温度控制在80℃±5℃，先8mm厚通两次，再2mm薄通两次，再5mm厚通两次；

(4)压延静置：将经步骤（3）处理后的混炼胶再次投入开炼机中进行0.5mm厚度压延，静置冷却8小时；

(5)挤出出片：将经过步骤(4)处理后的混炼胶再投入开炼机中，温度控制在80℃±5℃，开炼600秒，然后再将混炼胶用挤出机以每分钟2-3米的速度挤出，挤出机出料温度为85℃，挤出机连接的自动裁断出片输送机出片称量，静置冷却；

(6)硫化发泡成型：对经过步骤(5)调控出片后的料片进行再精确称重，装入相应的硫化机模内发泡，硫化温度在135℃±5℃，保持时间在30分钟，卸压即得发泡体并修边；将发泡体发泡体装入相应的发泡机模内发泡，发泡温度在168℃±5℃，保持时间在35分钟，卸压即得高弹性发泡体；将高弹性发泡体在室温下自然冷却7—10天，待产品充分冷却收缩后入库或加工成型。

2.根据权利要求1所述的丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶和高苯乙烯树脂并用闭孔二次发泡材料的制备方法，其特征在于: 所述炭黑为N330；所述分散剂为AT-B；所述抗氧剂为BHT；所述助交联剂为DM；所述发泡剂为HH138。

3.根据权利要求1所述的丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶和高苯乙烯树脂并用闭孔二次发泡材料的制备方法，其特征在于: 所述增塑剂为石蜡LY-1。

4.根据权利要求1所述的丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶和高苯乙烯树脂并用闭孔二次发泡材料的制备方法，其特征在于: 所述补强剂为陶土。

5.根据权利要求1所述的丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶和高苯乙烯树脂并用闭孔二次发泡材料的制备方法，其特征在于：所述交联剂为硫磺。

6.根据权利要求1所述的丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶和高苯乙烯树脂并用闭孔二次发泡材料的制备方法,其特征在于：所述步骤(1)、步骤(2) 、步骤(3)所用的密炼机为75L菱形叶轴W型重锤密炼机，开炼机为18吋自动翻料开炼机；所述步骤(4)所用的开炼机为16吋开炼机；步骤(5)所用的开炼机为18吋自动翻料开炼机，挤出机为250直径长径比1：8热喂料单螺杆挤出机。