[发明专利]卧式燃生物质链条锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉，特别是一种卧式燃生物质链条锅炉。

背景技术

传统的链条锅炉的结构型式，都采用锅筒前后管板密集打孔，内穿烟管，左右两边布置内外水冷壁管、在内水冷壁管上铺设耐火泥，形成八字烟道（二回程）， 在炉膛内砌筑前、后拱，砌筑后墙，将炉膛内烟气引入二回程八字烟道，在通过外置前烟箱，将八字烟道内的烟气引入锅筒内烟管(第三回程)排出炉外，通过这种结构形式，以达到布置回程通道和布置回程受热面的目的。传统结构的链条锅炉，生物质燃烧不完全，燃烧损失大，受热面利用率低，热效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种减少不完全燃烧损失、热效率高的卧式燃生物质链条锅炉。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种卧式燃生物质链条锅炉，设有炉体，炉体包括上下两个锅筒，在下锅筒下方设有炉膛，在炉膛下方设有输送燃料的链条输送装置，炉膛包括前拱、燃烧室和后拱，在炉膛的两侧设有与链条输送装置配合的两排炉排侧密封块，在两排侧密封炉排片之间构成燃料输送通道，在两排侧密封炉排片上方设有左右两个纵集箱，左右两个纵集箱均通过外层水冷壁管墙与上锅筒相接，前拱包括设置在两个纵集箱之间的前拱下横集箱以及前墙下横集箱，前拱下横集箱与前墙下横集箱之间设有前拱支架管墙，在前墙下横集箱与上锅筒之间设有前管墙，其特点是：

下锅筒设置在后拱上方，下锅筒下部与左右两个纵集箱之间设有底部管墙，下锅筒的前端部与上锅筒之间设有前内管墙，下锅筒的后端部与上锅筒之间设有后管墙，下锅筒的两侧向上与上锅筒之间设有两排中间管墙，下锅筒的上部与上锅筒之间设有两排内管墙。外层水冷壁管墙与中间管墙之间设置为一回程烟气通道，中间管墙与内管墙之间设置为二回程烟气通道，两排内管墙之间设置为三回程烟气通道，前内管墙的两侧与外层水冷壁管墙之间设有将燃烧室与一回程烟气通道连通的一回程过烟口，中间管墙与前内管墙相接，中间管墙与后管墙之间设有将一回程烟气通道与二回程烟气通道连通的二回程过烟口，内管墙与前内管墙之间设有将二回程烟气通道与三回程烟气通道连通的三回程过烟口，内管墙与后管墙相接，后管墙上设有与三回程烟气通道相通的出烟口。所述的燃料输送通道包括前部的主燃烧区和后部的灰渣燃尽区，灰渣燃尽区的宽度小于主燃烧区的宽度，在主燃烧区与灰渣燃尽区之间设有过渡区，过渡区两侧的炉排侧密封块由前部的A型块和后部的B型块组合而成，所述的A型块的底部设有与链条输送装置配合的犁头铲，所述的B型块的顶部设有向内翻渣的弧形导向翅片。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的A型块的顶部设有向内翻渣的前导向翅片。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在二回程烟气通道和三回程烟气通道内均设有若干排过水管束，所述过水管束由连接上下锅筒的若干根过水管构成。

本发明与现有技术相比，彻底改变炉本体的结构和烟气三回程的流通形式，下置一回程通道，内藏式二回程和三回程通道，受热面布置集中紧凑，热量利用率高，高温烟气流通过程中热损失少。高温区辐射受热面布置比传统产品大，整机试验运行证明：炉膛燃烧工况不受水冷度影响，传热效果又快又好，热效率高。在近似于传统产品的外形尺寸上，可加大整机出厂的吨位容量，且不超越运输尺寸的限制，减少现场组装的各种费用开支，节约设备投入成本。重量比传统产品轻40%，节省运输费用。通过改变侧密封块的形状，使后拱炉排面的宽度收缩，达到炉排面上的渣层聚堆燃烧且充分燃尽的节能效果。

附图说明

图1为本发明的结构简图；

图2为炉体的横向剖面管墙结构示意图；

图3为炉体的一、二、三回程通道示意图；

图4为燃料输送通道结构示意图；

图5为A型块结构图；

图6为B型块结构图。

具体实施方式

一种卧式燃生物质链条锅炉，设有炉体，炉体包括上下两个锅筒，在下锅筒6下方设有炉膛9，在炉膛下方设有输送燃料的链条输送装置1，炉膛包括前拱3、燃烧室2和后拱7，在炉膛的两侧设有与链条输送装置配合的两排炉排侧密封块，在两排侧密封炉排片之间构成燃料输送通道，在两排侧密封炉排片上方设有左右两个纵集箱8，左右两个纵集箱均通过外层水冷壁管墙10与上锅筒4相接，前拱3包括设置在两个纵集箱之间的前拱下横集箱以及前墙下横集箱，前拱下横集箱与前墙下横集箱之间设有前拱支架管墙，在前墙下横集箱与上锅筒之间设有前管墙13。