[发明专利]一种低碳低硅钢的冶炼控制方法

说明书

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，尤其是一种低碳低硅钢的冶炼控制方法。

背景技术

冶炼低碳低硅钢，终点碳含量控制低，钢水氧化性强，为确保钢水氧化性，多采用一次拉碳出钢操作。这种操作可以降低终点氧化性，适合冶炼碳控制在0.05～0.08%的钢种，对于碳≤0.05%的钢种，这种操作，极易造成成品碳高。为确保终点碳符合要求，多采取高拉补吹操作，此种操作方法受限于高拉碳时，一次补吹达不到终点要求，特别是炉役后期或无底吹的转炉，难度加大。多次补吹时，造成钢水氧化性强，炉衬侵蚀严重，且采用铝脱氧，增加LF炉处理时回硅系数。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种钢水氧含量稳定、一次补吹的低碳低硅钢的冶炼控制方法，以满足碳≤0.05wt%、硅≤0.03wt%钢种的冶炼要求。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：（1）将铁水经提钒处理，所得半钢的碳含量为3.40～3.90wt%、硅含量≤0.02wt%；

（2）半钢进行吹炼，至副枪检测的碳含量在0.20～0.30wt%、硅含量≤0.01wt%，继续供氧2～6m³/t；

（3）吹炼结束后起枪倒炉倒渣，然后加入镁质料并补吹供氧3～6m³/t，氧控制在800～1000ppm；

（4）出钢钢水进LF炉精炼，调整炉渣碱度为4.0～6.0、ALs为0.010～0.015wt%；精炼结束后出钢。

本发明所述步骤（2）中，吹炼前期，供氧流量在5～6m³/t，枪位控制在1.7～1.8m；吹炼中期供氧流量在6～7m³/t，枪位控制在1.6～1.7m；下副枪前2分钟，调整供氧流量在7～8m³/t持续至吹炼结束，吹炼结束前2分内，使用低枪位操作。

本发明所述步骤（3）中，倒出的渣量控制在总量的30～50%。

本发明所述步骤（4）中，LF炉精炼的前期吹氩搅拌；升温处理周期10～15分钟，加热次数≤2次。

本发明所述步骤（4）中，精炼成分合格后进行钙处理，喂线后软吹氩15分钟及以上，氩气流量控制在0.02～0.04Nm³/min。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明将铁水经提钒处理，控制碳、硅，使硅处于痕迹状态，解决铁水了入炉硅含量高的问题；本发明解决了冶炼低碳钢一次拉碳及高拉补吹时，终点碳不符合要求，多次补吹时，钢水氧化性强的问题；本发明在倒渣结束后，随补吹下枪添加适当的镁质料，减轻终点氧化性强对炉衬的侵蚀，为连续生产低碳高氧钢创造了条件；本发明钢包洁净出钢，带渣量明显降低，钢水LF炉微调后增硅量＜0.01%。

本发明与常规冶炼方法相比，本发明终点C控制≤0.035%，一次拉成控制在0.05～0.08%，高拉补吹控制在0.03～0.05%；经LF微调后，本发明增硅量＜0.01%，常规方法增硅在0.01～0.02%，本发明实施后低碳低硅钢命中率达到100%，且相同的碳含量下，氧活度降低100～200ppm，同时还有效降低了对炉衬的侵蚀，起到护炉作用。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

本低碳低硅钢的冶炼控制方法采用下述工艺步骤：（1）将铁水经常规提钒工艺处理；因Si优于V氧化，在V氧化过程中，Si处于痕迹状态；所得半钢的碳含量为3.40～3.90wt%、硅含量≤0.02wt%，半钢温度在1330～1380℃。

（2）半钢进行吹炼，吹炼过程枪位控制高-低、流量低-高；吹炼前期，供氧流量在5～6m³/t，枪位控制在1.7～1.8m；吹炼中期供氧流量在6～7m³/t，枪位控制在1.6～1.7m；下副枪前2分钟，调整供氧流量在7～8m³/t持续至吹炼结束，吹炼结束前2分内，使用低枪位操作；

副枪TSC测量温度在1560～1590℃、碳含量在0.20～0.30wt%、硅含量≤0.01wt%，继续供氧2～6m³/t，吹炼结束。

（3）吹炼结束后起枪倒炉倒渣，倒出的渣量控制在总量的30～50wt%，然后加入镁质料2.4～4kg/t、并补吹供氧3～6m³/t，终点温度控制在1620～1650℃，氧含量控制在800～1000ppm；红包洁净出钢，前后期挡渣。