[发明专利]一种耐磨抗腐蚀堆焊材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种堆焊材料，尤其是涉及一种耐磨抗腐蚀堆焊材料。

背景技术

近年来，产品生产过程和实际应用中，对机械部件性能要求越来越高，产品在高参数（高温、高压、高速）和恶劣环境中运行，必然对表面强度、耐磨性、耐腐蚀性提出更高的要求。一些机械部件，冶金设备，石油钻井设备，化工橡胶行业密炼机设备，铁路道岔滑床台在使用中往往表面先发生破坏和失效，而失效的主要原因是表面磨损造成，同时伴有酸碱、盐雾等腐蚀。特别是在铁路道岔结构中，滑床台是为道岔尖轨和芯轨提供滑动面以及承受列车载荷的重要部件，要求其有良好的耐磨和耐冲击性能，但由于铁路现场环境恶劣，长期雨雪浇淋，受暖温湿润（氯离子较重）以及热湿（酸雨严重）气候等影响，表面腐蚀严重。传统的滑床台制作采用铸件工艺，选用马氏体不锈钢材料，铸造缺陷明显，材料耐磨耐腐蚀效果不好。也有技术介绍在滑床台表面激光熔敷耐磨耐腐蚀合金，该工艺设备昂贵，成本高，熔敷厚度有限。采用已有专利申请号为201310726427.5的“无裂纹抗高温氧化的耐磨多层堆焊焊条”，进行表面堆焊处理，由于其碳含量较高，组织为马氏体组织，耐腐蚀性效果不很理想，而且需要焊前预热及焊后保温处理防止表面裂纹，所以都很难达到理想效果。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的问题提出的，其目的是提供一种耐磨抗腐蚀堆焊材料，它不仅适用自动化堆焊还适用于手工堆焊的两种操作方式，而且操作工艺简单，能灵活地根据工件形状、尺寸选择加工操作方式，普通焊接操作者可以独立完成，从而提高生产率和合格率的耐磨抗腐蚀堆焊材料。

本发明各原料的重量范围是经过发明人进行大量的摸索和试验总结得出的，各原料在下述重量范围内都具有较好的效果。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种耐磨抗腐蚀堆焊材料，该堆焊材料能做成自动化堆焊的药芯焊丝，也能做成手工堆焊的电焊条，用于药芯焊丝是由钢带和药粉组成，用于电焊条是由芯线和药粉组成；

所述的药粉由以下组分按下述重量份数制备而成：大理石4-8份；长石0-15份；金红石4-14份；钛白粉0-4份；萤石0-10份；中碳锰铁0.5-5份；雾化硅铁3-6份；金属铬42-55份；钼粉7-12份；镍粉12-18份；铌铁5.5-8份；铁粉0-8份；钛铁1-2.5份；稀土0.5-2份；

所述的钢带厚度为：0.3-0.61mm，且药粉填充率为28-35%；

所述的芯线为H08A、H0Cr24Ni13或0Cr18Ni9Ti中的任意一种，且芯线与药粉按重量份数比为：芯线40~65：药粉35~60。

所述的药粉由以下组分按下述重量份数制备而成：大理石5-7份；长石5-10份；金红石6-12份；钛白粉1-3份；萤石2-8份；中碳锰铁1-4份；雾化硅铁4-5份；金属铬45-52份；钼粉8-11份；镍粉13-16份；铌铁6-7.5份；铁粉1-7份；钛铁1.5-2份；稀土1-1.5份。

所述的药粉由以下组分按下述重量份数制备而成：大理石6份；长石8份；金红石9份；钛白粉2份；萤石5份；中碳锰铁2.5份；雾化硅铁4.5份；金属铬49份；钼粉10份；镍粉15份；铌铁7份；铁粉4份；钛铁1.5份；稀土1.5份。

所述的稀土为铝镁稀土。

制备所述药芯焊丝采用常规制备方法，先按配方配比将药粉混合均匀，放置到烘干炉中200℃，保温1.5-2.5小时，去除药粉中水分，然后通过药芯焊丝制丝机将烘干的药粉制作成药芯焊丝，控制药粉填充率为：28-35%，拉拔成直径为1.6-2.4mm的药芯焊丝即得成品。

制备手工电焊条采用常规制备方法，按照配方配比将药粉混合均匀后，加入适量钾钠水玻璃搅拌均匀，再按照焊芯与药粉的配比由焊条生产设备即可制备成品。

本发明与现有技术相比的优点和有益效果如下：