[发明专利]一种圆角半径小于料厚的折弯工艺

说明书

技术领域

本发明涉及钣金行业，特别是涉及一种圆角半径小于料厚的折弯工艺。

背景技术

在产品加工领域，对材料进行折弯是一个常用的工序，现有的折弯工艺对于实现折弯处外圆角的半径R大于1个料厚的折弯能够很轻松的实现。但是随着技术的发展，客户对折弯处圆角的半径要求越来越高，要求外圆角半径小于一个料厚甚至为直角。

目前，实现上述要求主要依靠，折弯后研磨整形来实现，但是对于料厚小于1mm的材料来说，研磨会导致折弯处出现裂缝，导致报废率增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种圆角半径小于料厚的折弯工艺，先通过大圆角折弯90°后再用小圆角整形来达到产品要求，工序简单，而且在折弯处不会出现裂缝 。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种圆角半径小于料厚的折弯工艺，包括如下步骤：

1）将待折弯的材料固定在折弯模具中进行90°折弯，折弯后得到的折弯处外圆角的半径R为1.6-2.2倍的料厚，且折弯高度比产品要求的原折弯高度高1mm-3mm；

2）将经过步骤1）中折弯模具折弯后的材料移到整形模具中进行整形，整形后得到的折弯处的外圆角半径R=0.3mm-0.5mm，此时折弯高度等于产品的实际需求高度。

优选的，步骤1）中折弯后得到的折弯处外圆角的半径R为1.2倍的料厚，且折弯高度比产品要求的原折弯高度高1.5mm。

优选的，步骤2）中整形后得到的折弯处的外圆角半径R=0.3mm。

一种折弯模具，包括上模座、冲头固定板、脱料板和下模座，所述冲头固定板固连在上模座上，所述脱料板通过等高套筒及等高螺丝固连在所述下模座上，所述脱料板与所述下模座之间设置有弹簧；所述冲头固定板中设置有上折弯块；所述下模座上设置有下折弯块，所述下折弯块穿过所述脱料板，在模具打开时，所述脱料板的上表面略高于下折弯块的上表面。

优选的，所述上折弯块的折弯角的半径为0.5倍料厚。

一种整形模具，包括上模座、冲头固定板、脱料板和下模座，所述冲头固定板固连在上模座上，所述脱料板通过等高套筒及等高螺丝固连在所述下模座上，所述脱料板与所述下模座之间设置有弹簧；所述冲头固定板中安装有上整形块和折弯高度调整块，所述整形块位于折弯高度调整块的下方；所述下模座上设置有下整形块，所述下整形块穿过所述脱料板，在模具打开时，所述脱料板的上表面略高于下整形块的上表面。

优选的，所述上整形块的整形角的半径为0.3mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：先通过大圆角折弯90°，然后向下挤压材料折弯部，使材料流动至圆角处，实现小圆角整形以达到产品要求，工序简单，而且在折弯处不会出现裂缝，保证了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例二中所述的一种折弯模具的剖面示意图；

图2为本发明实施例二中所述的一种整形模具的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

一种圆角半径小于料厚的折弯工艺，包括如下步骤：

1）将待折弯的材料固定在折弯模具中进行90°折弯，折弯后得到的折弯处外圆角的半径R为1.2倍的料厚，且折弯高度比产品要求的原折弯高度高1.5mm；

2）将经过步骤1）中折弯模具折弯后的材料移到整形模具中进行整形，整形后得到的折弯处的外圆角半径R=0.3mm，此时折弯高度等于产品的实际需求高度。

实施例二

参见图1，一种折弯模具，包括上模座1、冲头固定板2、脱料板7和下模座8，冲头固定板2固连在上模座1上，脱料板7通过等高套筒及等高螺丝固连在下模座8上，脱料板7与下模座8之间设置有弹簧；冲头固定板2中设置有上折弯块3，上折弯块3的折弯角的半径为0.5倍料厚；下模座8上设置有下折弯块4，下折弯块4穿过脱料板7，在模具打开时，脱料板7的上表面略高于下折弯块4的上表面。

上模下行，利用上折弯块3和下折弯块4对材料6进行大圆角折弯，折弯后的材料5的折弯高度高于产品要求的折弯高度1mm以上，大圆角折弯后的材料的折弯处内圆角的半径R为1.2倍料厚。

实施例三