[发明专利]一种亮银产品成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种亮银产品成型工艺。

背景技术

目前，在现有技术中一般都是采用喷油、电镀等工序对玩具礼品、动漫周边用具及击剑运动体育用品的表面进行亮银处理，以便这些产品的表面具有能够反光的亮银效果，但是，采用喷油、电镀等工序存在着：工序比较复杂、成本较高的缺陷，而且采用喷油、电镀等工序制成的成品还存在不耐折、不耐刮、易起皱及易脱落等缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种工艺简单且制成的产品耐折、耐刮、不起皱及不脱落的亮银产品成型工艺。

本发明是这样实现的，一种亮银产品成型工艺，包括如下工艺步骤：

（1）制作表面具有亮银的PU皮革

将PU树酯配以有机溶液，经过加热附合在底布上，制成PU皮革，其中，所述底布为加基布或TC布；

在所述PU皮革的表面上涂设烫金油，将烫金纸设置在所述烫金油上，并采用烫金机对所述烫金纸进行烫金，以通过所述烫金油将所述烫金纸附着在所述PU皮革的表面上；

在所述烫金纸的表面上贴设一层透明保护膜，制成表面具有亮银的PU皮革；

（2）贴合

将步骤（1）中制成的所述表面具有亮银的PU皮革与所需要成型的复合材料贴合在一起；

（3）成型

按照异形产品的形状加工上模和下模，并在所述上模和所述下模上分别开设与所述上模的模腔和所述下模的模腔连通的排气孔；

将加工好的所述上模和所述下模放置到冷压机上进行固定；

将步骤(2)中的贴合得到的贴设有表面具有亮银的PU皮革的复合材料放入烤箱中进行加热；

加热的复合材料达到成型的条件时，取出烤箱中的复合材料，并快速地放入所述下模的模腔内，然后将所述上模和所述下模进行合模，再对所述上模和所述下模合模后形成的模腔进行保压和吹气，同时对所述上模和所述下模进行冷却；

当所述上模和所述下模合模后形成的模腔内的复合材料冷却后，冷压机将所述上模和所述下模打开，取出成型好的异形产品；

对所述异形产品进行修边。

进一步地，步骤（1）中，所述有机溶液为二甲基甲酰胺。

进一步地，步骤（1）中，所述加热的温度为130-140℃。

进一步地，步骤（1）中，所述烫金机的烫金温度为110-130℃，所述烫金机的烫金压力为10-60KG。

进一步地，步骤（1）中，所述透明保护膜为PVC、EVA、TPE或TPU。

进一步地，步骤（1）中，所述透明保护膜的厚度为0.12-0.16毫米。

进一步地，步骤（2）中，所述复合材料为EVA、XPE或XLPE。

进一步地，步骤（3）中，所述上模和所述下模由铝材或钢材制成。

本发明提供的亮银产品成型工艺，首先，制作表面具有亮银的PU皮革；其次，将制成的表面具有亮银的PU皮革与所需要成型的复合材料贴合在一起；最后，根据所制作的异形产品的形状不同，对贴设有表面具有亮银的PU皮革的复合材料进行成型处理，以成型得到不同的异形产品，这样，成型得到的异形产品的表面具有亮银的效果，且成型的异形产品耐折、耐刮、不起皱及不脱落，从而解决了现有技术中采用喷油、电镀等工序存在的工序比较复杂、成本较高的缺陷，而且采用喷油、电镀等工序制成的异形成品还存在不耐折、不耐刮、易起皱及易脱落等缺点。

另外，本发明提供的亮银产品成型工艺，其成型步骤中，通过在上模和下模上分别开设有与上模的模腔和下模的模腔连通的排气孔，因此，在对上模和下模合模后形成的模腔进行保压和吹气时，排气孔可以释放出模腔内的一部分气体，从而使模腔内的压力保持在所需的压力值，避免了因模腔内的气压过大而导致产品缺陷的现象。另外，由于本发明是在冷压机上成型异形产品，对模具的质量要求不高，降低了模具生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的亮银产品成型工艺的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本发明实施例提供一种亮银产品成型工艺，包括如下工艺步骤：

S101，制作表面具有亮银的PU皮革