[发明专利]一种高强度尖角方矩形管热整形方法及装置

权利要求书

1.一种高强度尖角方矩形管热整形方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)预成形

采用冷弯成形方法，将高强度钢板预弯成圆角半径R＝4～10mm的预成形方矩形管，所述高强度钢板的屈服强度为600～1400MPa；

2)加热

利用感应加热线圈对预成形方矩形管的四个弯角部位进行局部加热，加热温度为500～1050℃；

3)第一道次整形

加热后，将预成形方矩形管送入第一道次轧辊孔型中，挤压出尖角型方矩形管；所述第一道次轧辊等径，且轧辊辊面上设有凹槽；

4)第二道次整形

精整后的尖角型方矩形管进入第二整形道次，进行第二次热整形，消除冗余变形；

其中，所述第一道次轧辊与第二整形道次轧辊的辊径差为1～5mm。

2.根据权利要求1所述的高强度尖角方矩形管热整形方法，其特征在于，步骤3)第一道次轧辊辊面上凹槽的内凹量为0.1～0.5mm。

3.根据权利要求1所述的高强度尖角方矩形管热整形方法，其特征在于，步骤3)第一道次整形后余热温度为400～600℃。

4.根据权利要求1所述的高强度尖角方矩形管热整形方法，其特征在于，当尖角型方矩形管的内角为尖角时，步骤2)中加热温度为500～800℃；当尖角型方矩形管的外角为尖角时，步骤2)中加热温度为800～1050℃。

5.根据权利要求1或4所述的高强度尖角方矩形管热整形方法，其特征在于，当尖角型方矩形管的外角为尖角时，步骤4)第二道次整形后还包括冷却工艺。

6.一种高强度尖角方矩形管热整形装置，依次包括送料机架、导向辊，整形机架，其特征在于，还包括，

至少一个感应加热线圈，设置于所述导向辊出口处；

所述整形机架包括串联设置的两个机架，该两个机架采用土耳其头式机架，其中，所述第一道次机架轧辊辊面设有凹槽。

7.根据权利要求6所述的高强度尖角方矩形管热整形装置，其特征在于，所述感应加热线圈包括四个感应线圈单元，所述四个感应线圈单元呈方矩形状排列，且四个感应线圈单元的间距可调。

8.根据权利要求6所述的高强度尖角方矩形管热整形装置，其特征在于，包括四个感应加热线圈，所述四个感应加热线圈呈方矩形状排列，且四个感应线圈的间距可调。

9.根据权利要求6所述的高强度尖角方矩形管热整形装置，其特征在于，所述第一道次机架轧辊辊面上凹槽的内凹量为0.1～0.5mm。

10.根据权利要求6或7或8所述的高强度尖角方矩形管热整形装置，其特征在于，还包括与感应加热线圈连接的测温装置及PID反馈控制系统。