[发明专利]一种视镜清洗系统及其使用方法

说明书

本发明公开了一种视镜冲洗系统及其使用方法，包括气体管路(1)、清洗剂管路(2)、清洗管路6，气体管路(1)和清洗剂管路(2)合并后与清洗管路(6)相连接，气体管路(1)上设置有气体控制阀(12)，清洗剂管路(2)上设置有清洗剂控制阀(13)，清洗管路(6)穿过视镜上盖板(7)和视镜底座(9)，末端对准视镜(8)的任意位置。该清洗系统节省清洗剂资源、清洗效果好，是一种气液混合型视镜清洗系统。

技术领域

本发明涉及单元设备视镜清洗系统及清洗方法。

背景技术

在工业生产中，通过视镜观察设备内的情况是非常直观有效的方法，但是，一旦观察视镜被脏污，会影响观察效果，阻碍正常生产，直至停产整修。

视镜脏污的原因有很多。物料不和视镜接触的情况下(常见于各种反应设备和储罐)，一般是由于液体溶剂(比如水)挥发至视镜表面，冷凝成液滴影响观察；或者是冷凝的水分再次挥发后残留下来的不挥发物脏污了视镜。物料和视镜接触的情况(常见于用于观察两相界面的釜、罐和两相萃取水洗设备)，此时的脏污多由于物料本身中的颗粒状杂质引起。

为了清洗视镜，《医药工程设计》杂志1992年第6期，15-17页，“带灯、带清洗视镜”一文中，披露了一种带喷水口的视镜；专利CN 202837647U“带清洗装置的视镜”公布了一种带喷水装置的视镜；专利CN 202953817U“一种氯化氢合成炉视镜清洗装置”公布了一种带清洗孔的视镜。专利CN 203304250“一种玻璃视镜清洗装置”公布了一种带换热缓冲器的视镜清洗装置，解决了可能存在的温差引起的视镜爆裂问题。

上述公开技术解决了视镜的清洗问题和视镜因温差引起的爆裂问题，但是使用的清洗剂(一般为水)用量相对较大，而且会增加设备内的原液液体体积，存在一定的局限性。另外，清洗剂(水)本身也可能会凝结在视镜表面，造成观测困难。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题是提供一种视镜清洗系统。该清洗系统节省清洗剂(比如水)资源、清洗效果好，是一种气液混合型视镜清洗系统。

本发明要解决的第二个技术问题是提供该清洗系统的使用方法。

本发明设计的气液混合型视镜清洗系统，包括气体管路1、清洗剂管路2、清洗管路6，气体管路1和清洗剂管路2合并后与清洗管路6相连接，气体管路1上设置有气体控制阀12，清洗剂管路2上设置有清洗剂控制阀13，清洗管路6穿过视镜上盖板7和视镜底座9，末端对准视镜8的中部位置。

作为上述方案的进一步改进，可以并列清洗剂管路2设置清洗助剂管路4，清洗助剂管路4上设置有清洗助剂控制阀14。

作为上述方案的进一步改进，可以并列清洗剂管路2设置原液管路5，原液管路5上设置有原液控制阀15，原液管路5穿过视镜上盖板7和视镜底座9后插入原液11中。

作为上述方案的进一步改进，清洗管路6上设有虹吸阀3，虹吸阀3进口与气体管路1和清洗剂管路2的合并管路相连接，虹吸阀3的出口与清洗管路6相连接，虹吸阀3的侧面真空口与清洗助剂管路4或/和原液管路5相连接。

作为上述方案的进一步改进，清洗管路6上的虹吸阀3可以替换为水抽子。

作为上述方案的进一步改进，可在气体管路1、清洗剂管路2、清洗助剂管路4以及原液管路5的阀门来路方向设置单向阀，避免管路间物料串流。

当视镜较大，或者有多块视镜同时存在(如萃取塔观察界面的视镜一般为上下两块)的情况下，一只清洗管不能够很好完成清洗目的。作为上述方案的进一步改进，清洗管路末端可以按照暖通工程中的“均匀送风”原理设计成管径从大到小的排列支管，解决一个清洗管路末端清洗范围小、效果差，多个同径末端清洗不均匀的问题。也可将清洗管路的多个末端设计成洗浴用的“莲蓬头”式布局。