[发明专利]一种气动循环式淋浴原池浸淋发酵罐

说明书

技术领域

本发明属于酿造设备领域，具体涉及一种气动循环式淋浴原池浸淋发酵罐。

背景技术

回淋过程是酱油生产的一道关键工序，在其他工序正常的情况下，回淋的好坏、方法是否得当，直接影响酱油的质量和出品率。目前，在生产过程中常规的回淋方法大多是用泵抽取酱油发酵原汁，然后直接淋到酱醅表面，这样回淋原汁会直接冲击酱醅面，原汁分布不均匀，造成局部形成漩涡或阀杆，严重时会形成漏油空洞，影响原汁中酶液分布，使发酵不均匀、不彻底，后期淋油提取原汁形成短路，造成出品率下降。伴随着人们多次的实践，在发酵罐上设置了一个旋转式的回淋设备，但由于在回淋过程中原汁常带有醅渣堵塞回淋设备。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足未提供一种结构合理，设计简单，能够使酱油回淋更均匀，回淋管道不堵塞，促进发酵的一种气动循环式淋浴原池浸淋发酵罐。

本发明的目的是这样实现的：一种气动循环式淋浴原池浸淋发酵罐，包括酱池和发酵罐，所述的酱池上侧设置有发酵罐，所述的酱池一侧的上侧面还设置有观察口，所述的发酵罐一侧靠下位置设置有出料口，所述的发酵罐外侧出料口的右侧铰接设置有料口盖，所述的出料口上铰接设置有紧固螺栓，所述的紧固螺栓上设置有呈倒立“L”型的紧固件，所述的发酵罐顶部内侧壁上设置有一对相对称的固定键，所述的固定键上固定设置有横板，所述的横板上设置有输酱管道，输酱管道从酱池内由酱池外壁延伸至发酵罐顶部的横板上，所述的输酱管道上设置有电泵，所述的输酱管道上设置有旋轴水管，所述的旋轴水管与淋浴管道的中间位置连接，所述的淋浴管道的一侧设置有喷孔，淋浴管道的另一侧与喷孔对称也设置有喷孔，所述的淋浴管道喷孔处一周设置有垂直内凹，所述的垂直内凹内设置有环形过滤网，所述的环形过滤网两侧分别设置有旋流板，所述的淋浴管道两侧还设置有清淤阀门，所述的清淤阀门上设置有出渣口。

所述的发酵罐底部通过固定板固定设置有两层竹篱，所述的两层竹篱之间设置有过滤网。

所述的出料口铰接的固定螺栓至少为一个。

所述的料口盖上设置有把手。

本发明产生的有益效果是：在酱池上设置有发酵罐，在发酵罐顶部内侧壁上固定设置有横板，在横板上设置一个输酱管道，输酱管道是从酱池的底部内侧，由酱池外壁延伸至发酵罐顶部的横板上，输酱管道上设置有旋轴水管，旋轴水管与淋浴管道的中间位置连接，淋浴管道的一侧设置有喷孔，淋浴管道的另一侧与喷孔对称也设置有喷孔，通过电泵将酱池内的酱油从底部抽到发酵罐顶部并通过淋浴管道两侧的喷孔利用自身喷力进行旋转式的喷洒酱油，实现均匀回淋。在淋浴管道每一个喷孔处设置有垂直内凹，在内凹内部安装一个过滤网，过滤网两侧分别设置有旋流板，在酱油的喷涂过程中，旋流板会带动过滤网旋转，避免了酱渣堵塞喷孔，另外在淋浴管道的两侧还设置了清淤阀门，清淤阀门上设置有一个出渣孔，在过滤网旋转过程中，酱渣会被酱油冲到两侧的清淤阀门处，此时，酱油又恰好将酱渣喷出。同样的，在发酵罐的底部也设置了过滤网，避免了发酵罐内的酱醅在淋浴过程中更多的酱渣流进酱池内部。在发酵罐的一侧设置有出料口，发酵罐外侧的出料口上铰接设置有料盖，料盖通过铰接设置在出料口上的紧固螺栓紧口料盖，密封了发酵罐内的酱醅，并同样的避免了酱油从出料口出浸出。由于发酵罐高度很高，发酵罐内的酱醅发酵完毕后，可以在出料口处将酱醅移出。在酱池的上侧面上设置有一个观察口，可以随时观察酱油质量情况。

总体上，本发明具有结构设计简单，回淋均匀，回淋管道畅通并利于酱醅发酵和便于移出酱醅，利于观察酱油质量的优点。

附图说明

图1为本发明的发酵罐整体结构示意图。

图2为本发明的发酵罐剖视结构示意图。

图3为本发明的淋浴管道结构示意图。

图4为本发明的淋浴管道剖视结构示意图。

图5为本发明的过滤网结构示意图。

图6为本发明的旋流板结构示意图。

图7为本发明的清淤阀门结构示意图。

图8为本发明的料口盖结构示意图。

图9为本发明的料口盖紧固螺栓结构示意图。

图10为本发明的发酵罐底部结构示意图。

图中：1、酱池2、发酵罐3、观察口4、出料口5、料口盖6、紧固螺栓7、紧固件8、固定键9、横板10、输酱管道11、电泵12、旋轴水管13、喷孔14、垂直内凹15、环形过滤网16、旋流板17、淋浴管道18、清淤阀门19、出渣口20、固定板21、竹篱22、把手。

具体实施方式