[发明专利]载台位移装置

说明书

技术领域

本发明涉及加工设备的载台，进一步而言，尤其涉及一种载台位移装置。

背景技术

公知的加工设备具有一个机床及一个载台，载台活动设置于机床顶缘，且载台底缘的两侧分别搭靠于机床，载台用于承载各式加工机具或定位被加工物的夹具，载台借由一个位移装置驱动线性往复位移，据此遂行加工作业。

驱动载台线性位移的公知位移装置，主要包含一个伺服马达、一个螺杆及一个螺帽座，其中，伺服马达固定于机床，螺杆一端与伺服马达轴接，另一端与机床枢接，螺帽座与载台相接，且螺杆的中段螺穿螺帽座，据此，伺服马达驱动螺杆往复旋转时，螺帽座带动载台沿着平行于螺杆的长轴方向往复位移。

载台受到机床的支撑，机床与载台相对接触的表面涂布油性润滑剂形成油膜，载台往复位移时，借由油膜的润滑作用，降低载台与机床的相对摩擦。

油膜能够降低载台与机床的相对摩擦，无法使载台与机床之间完全无摩擦，载台与机床彼此的相对接触面仍将由于相对磨擦而形成微量的耗损，再者，在多数情况下，载台所承载的加工机具、夹具或被加工物等物件的重心，往往并不位于载台的中央，使得载台及机床彼此接触的各接触面的相对作用力不同，各接触面的耗损程度因此而难以完全一致，据此，加工设备长期使用，载台多次反复位移，使得前述的耗损不断累积，终将导致载台难以保持基于加工作业需要所设定的工作姿态(例如：水平度、垂直度、准直度)，影响加工设备执行加工作业的精密度。

由此可见，上述常用物品仍有诸多缺失，实非一种良善的设计，而亟待加以改良。

发明内容

本发明的发明人鉴于上述常用载台位移装置所衍生的各项缺点，才亟思加以改良创新，并经多年苦心孤诣潜心研究后，终于成功研发完成本发明的载台位移装置。其中，载台用于承载加工机具或被加工物。

本发明的主要目的在于提供一种载台位移装置，借由静液压调节载台，使载台得以保持 设定的工作姿态。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明涉及一种载台位移装置，包含一个动力单元、一根螺杆、一个螺帽座及一个液压单元，其中，该动力单元固设于一个机床，该螺杆的一端与该动力单元轴接，另一端与该机床枢接，据使该动力单元驱动该螺杆往复旋转，该螺帽座与一个载台相接，该载台设于该机床顶缘，该螺杆螺穿该螺帽座，据使该载台往复位移；

该液压单元包含一个集油槽、一个泵浦、一个分配器及数个液静压室，其中，该集油槽用于储存液压油，该泵浦用于对该分配器泵送液压油，各个静液压室分别形成于该载台底缘与该机床顶缘之间的两侧；

各个静液压室分别与该分配器连通，该分配器用于向各个静液压室分配输送液压油，据此变化各个液静压室内部液压油的静压力；

如前所述的载台位移装置，其中，各个静液压室分别与一条第一管道连通，各条第一管道分别借由一条输油管与该分配器连通。

如前所述的载台位移装置，其中，该机床邻向该载台的顶缘两侧分别凹陷形成各个静液压室，各条第一管道形成于该机床内部。

如前所述的载台位移装置，其中，该液压单元进一步包含数个回油槽，各个回油槽分别形成于该载台底缘与该机床顶缘之间，各个回油槽分别用于集收各个静液压室溢流的液压油，各个回油槽分别借由一条第二管道与该集油槽连通，据此引导液压油流向该集油槽。

如前所述的载台位移装置，其中，该机床邻向该载台的顶缘两侧分别凹陷形成各个回油槽，各条第二管道形成于该机床内部。

如前所述的载台位移装置，其中，二个导引构造分别设于该机床的两侧，据此导引该载台的位移方向；

各个导引构造分别包含一条滑轨、二个持座及二个滑块，其中，该滑轨与该载台相接，各个持座分别与该机床相接，各个滑块分别设于各个持座，该滑轨枢穿各个滑块。

本发明具有以下有益效果：

借由该液压单元的运作，变化各个静液压室、内部液压油支持该载台的相对作用力，调节该载台的姿态，维持加工设备执行加工作业的精密度。

附图说明

图1是本发明设置于加工设备的机床及载台的立体示意图。

图2是本发明设置于加工设备的机床及载台的立体分解示意图。

图3是本发明设置于加工设备的机床及载台的前视图。

图4是本发明的静液压区及回油槽设置于机床的俯视示意图。

图5是图4的局部放大示意图，显示静液压区。

图6是图4的A－A剖视示意图。

图7是图4的B－B剖视示意图。