[发明专利]一种煤矿用高强耐腐蚀电缆

说明书

技术领域

本发明涉及电缆橡胶技术领域，尤其涉及一种煤矿用高强耐腐蚀电缆。

背景技术

近几年，随着中国经济的高速发展，能源供应紧张的矛盾越来越突出，为满足这一需求，各大煤矿采用大功率的采煤设备提高产能，而与之配套传输电力的电缆的要求不断提高，乙丙橡胶绝缘具有很高的运行可靠性及其它优点，如高的耐湿性能，浸水后电气和机械性能几乎不下降，耐水、耐电性及耐热性好，随着橡胶生产、加工等方面的技术发展，乙丙橡胶在电缆生产中的用量也不断增加，现有的乙丙橡胶材料越来越无法满足高速发展的社会需求，如何制备一种耐温性能、抗撕裂性能极为优异，抗压缩变形小，生产成本少，经济效益好的矿用乙丙橡胶材料成为目前需要解决的技术问题。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种煤矿用高强耐腐蚀电缆，制品耐温性能、抗撕裂性能极为优异，抗压缩变形小，生产成本少，具有良好的经济效益。

本发明提出的一种煤矿用高强耐腐蚀电缆，其原料按重量份包括：高氯化聚乙烯50-80份，乙丙橡胶40-60份，丁腈橡胶30-40份，EVA树脂20-50份，硫化剂BCPO1-4份，硫化剂三聚异氰酸三烯丙酯1-3份，硫化促进剂TMTD0.2-0.8份，助交联剂TAIC0.5-1.5份，氧化聚乙烯蜡2-6份，纳米高岭土10-25份，石粉5-15份，沉淀法白炭黑2-8份，陶土3-8份，半补强炭黑10-15份，氢氧化镁20-30份，氧化镁3-5份，氧化锌2-5份、硬脂酸1-2份，钙锌稳定剂3-5份，石蜡2-5份，防老剂RD1.2-2.8份。

优选地，其原料按重量份包括：高氯化聚乙烯55-75份，乙丙橡胶45-55份，丁腈橡胶32-38份，EVA树脂25-45份，硫化剂BCPO1.5-3.5份，硫化剂三聚异氰酸三烯丙酯1.2-2.8份，硫化促进剂TMTD0.3-0.7份，助交联剂TAIC0.6-1.4份，氧化聚乙烯蜡3-5份，纳米高岭土15-20份，石粉8-12份，沉淀法白炭黑3-7份，陶土4-7份，半补强炭黑11-14份，氢氧化镁22-28份，氧化镁3.5-4.5份，氧化锌2.5-4.5份、硬脂酸1.2-1.8份，钙锌稳定剂3.5-4.5份，石蜡2.5-4.5份，防老剂RD1.5-2.5份。

优选地，其原料按重量份包括：高氯化聚乙烯65份，乙丙橡胶50份，丁腈橡胶35份，EVA树脂35份，硫化剂BCPO2.0份，硫化剂三聚异氰酸三烯丙酯1.5份，硫化促进剂TMTD0.5份，助交联剂TAIC1.0份，氧化聚乙烯蜡4份，纳米高岭土18份，石粉10份，沉淀法白炭黑5份，陶土6份，半补强炭黑12份，氢氧化镁25份，氧化镁4.0份，氧化锌3.5份、硬脂酸1.5份，钙锌稳定剂4.0份，石蜡3.5份，防老剂RD2.0份。

优选地，高氯化聚乙烯的氯化率为36.8-42.5％，残余结晶质量分数≤2.5％。

优选地，纳米高岭土的片层平均直径为320-480nm，片层平均厚度为25-45nm，比表面积为25-35m2/g，pH值为7.2-7.8，纳米高岭土结晶水含量为14-18％。

优选地，乙丙橡胶采用溴化乙丙橡胶、氯化乙丙橡胶、磺化乙丙橡胶、氯磺化乙丙橡胶和丙烯酸酯接枝乙丙橡胶中的一种或多种组合。

本发明还提出一种煤矿用高强耐腐蚀电缆的电缆护套料的制备方法，包括如下步骤：

S1、将高氯化聚乙烯，乙丙橡胶，丁腈橡胶，EVA树脂一起塑炼1-5min；

S2、加入助交联剂TAIC，氧化聚乙烯蜡，纳米高岭土，石粉，沉淀法白炭黑，陶土，半补强炭黑，氢氧化镁，氧化镁，氧化锌、硬脂酸，钙锌稳定剂，石蜡，防老剂RD混炼均匀后排料，混炼温度为110-135℃；

S3、加入硫化剂BCPO，硫化剂三聚异氰酸三烯丙酯，硫化促进剂TMTD进行硫化，硫化温度为155-185℃，硫化时间为50-120s，出料冷却得到煤矿用高强耐腐蚀电缆的电缆护套料。

优选地，S1中，将高氯化聚乙烯，乙丙橡胶，丁腈橡胶，EVA树脂一起塑炼2-4min。

优选地，S1中，将高氯化聚乙烯，乙丙橡胶，丁腈橡胶，EVA树脂一起塑炼3min。

优选地，S2中，混炼温度为112-133℃。

优选地，S2中，混炼温度为124℃。

优选地，S3中，硫化温度为160-180℃，硫化时间为60-110s。

优选地，S3中，硫化温度为170℃，硫化时间为85s。