[发明专利]反击粉碎锤及其安装与在机检修工艺

说明书

技术领域

本发明涉及化工物料机械粉碎领域，具体涉及一种延寿分体型可逆反击锤式煤粉碎机之反击粉碎锤及其安装与在机检修工艺。

背景技术

炼焦煤是一种粒级组成复杂（一般按>25mm、25mm～10mm、10mm～5mm、5mm～3mm、3mm～1.5mm、1.5mm～1mm、<1mm划分）的不定形物料。炼焦煤入炉前一般采用可逆反击锤式煤粉碎机将其粉碎至粒级≤3mm之比例占65%～80%的细度水平。

可逆反击锤式煤粉碎机粉碎机构由转子锤盘、反击锤（包括锤头与锤柄）、反击板等组成，其反击锤按锤头和锤柄组合型式有一体和分体2种，二者都有止动挡肩（配装于柄身且与转子锤盘接近部位以防转子高速运转时反击锤摆动互相碰撞而损坏）和内柱销（将锤柄联接于转子锤盘上）；此外分体型反击锤配件还有外柱销（将锤头联接于锤柄上）。反锤平均使用寿命，分体型的一般仅3个月左右,一体型的也不超过6个月。

反击锤在转子锤盘上的布置方式为：同层锤盘按120⁰均布3个锤，相邻层锤盘之相邻反击锤则互相错开30⁰。这种布置方式从设备运行稳定性和粉碎效率方面来说并无问题。但对最大粒度≤80mm且较易破碎的炼焦煤料来说，存在不足：一是同层安装3个反击锤，一方面从机构动平衡考虑，需保3个锤头间质量差≯25g，另一方面既造成功耗浪费，也易造成过度破碎（一些用户还采取拆除部分转子锤盘的反击锤以防过度粉碎）；二是随着反击锤柄2端联接销孔磨损后晃动加剧，相邻层之相邻反击锤锤头在高达45m/s的线速度运行过程中，极易互相撞击，加速反击锤锤头坏损。

可逆反击锤式煤粉碎机故障主要在反击锤，常见表现为锤头脱落（联接锤头与锤柄之外柱销断脱）或锤头破损而至同层锤头间质量差标标、锤柄断裂等。

煤粉碎工序一般按一用一备配置2台可逆反击锤式粉碎机。对于配置一体型反击锤的该类粉碎机，一旦有在用粉碎机锤头坏损，需将其转子机构整体拆出，换上已预装好反击锤的备用转子锤盘，再整体回装，故2台粉碎机常常还需配置1个备用转子锤盘。即使如此，耗时仍长约一周，期间一旦在用粉碎机发生故障仍会影响生产。

发明内容

本发明的目的就是提供一种延寿分体型可逆反击锤式煤粉碎机之反击粉碎锤及其安装与在机检修工艺。

本发明的解决方案是这样的：

一种反击粉碎锤，锤头总成包括锤头、锤柄及外柱销孔配合部件，所述锤头总成用内柱销铰接于转子锤盘，其特征在于：所述锤头总成与转子锤盘铰接结构为：同层锤盘按180⁰对称布置两个所述的反击锤总成；同时邻层之间相邻锤夹角按60⁰错开安装。

更具体的技术方案还包括：所述锤头与转动时圆环面垂直的锤棱采用R15～20倒角棱。

进一步的：所述锤柄内柄端头设计为方头止动挡肩。

进一步的：所述锤柄两个与物料运动向接触面使用D112铬钼钢焊条堆焊成δ4耐磨保护层，面积占其暴露面积之2/3～3/4。

进一步的：同层锤盘按180⁰对称布置两个所述的反击锤总成的两个锤头之质量差≯50g。

进一步的：锤头总成铰接转子锤盘的内柱销外套接有耐磨套。

进一步的：锤头总成与转子锤盘的布置结构为：1^#锤、2^#锤对称安装于第一盘层之A孔、G孔位；3^#锤、4^#锤对称安装于第二盘层之C孔、I孔位；5^#锤、6^#锤对称安装于第三盘层之E孔、K孔位；其余依此类推，确保同层锤盘之两个锤按180⁰对称布置，邻层锤盘之相邻锤则错开60⁰安装。

一种反击粉碎锤的安装与在机检修工艺，包括步骤：

（1）锤盘与反击锤头总成的设置步骤：同层转子锤盘安装两个180⁰对称布置的反击锤头总成；1^#锤、2^#锤对称安装于第一盘层之A孔、G孔位；3^#锤、4^#锤对称安装于第二盘层之C孔、I孔位；5^#锤、6^#锤对称安装于第三盘层之E孔、K孔位；其余依此类推，确保同层锤盘之两个锤按180⁰对称布置，邻层锤盘之相邻锤则错开60⁰安装；