[发明专利]一种基于多软件联合仿真的超大型蒸压釜设计方法

权利要求书

1.一种基于多软件联合仿真的超大型蒸压釜设计方法，包括以下步骤：

(1)三维建模软件建立样板模型；

(2)零部件参数化设计；

(3)通过步骤(2)中的参数对不同尺寸蒸压釜快速建模；

(4)将步骤(3)中生成的模型导入有限元分析软件；

(5)对整体模型有限元分析，强度校核；

(6)根据(5)中强度校核的结果对蒸压釜釜体与法兰上应力集中处的应力线性化，得到一次应力与二次应力结果，以此为参数对釜体壁厚与法兰的啮合齿齿宽齿长进行零阶优化，迭代出能够满足强度需求的最小壁厚与最优啮合齿尺寸参数；

(7)运用运动学仿真软件建立釜盖运动学模型，对该尺寸模型下釜盖开启与闭合时釜盖振动与应力状态进行仿真，分析在重力影响下超大型蒸压釜的齿啮式快开门结构的特征相应。

2.如权利要求1中所叙述的设计方法，其特征在于，所述的参数化建模是基于Pro/E的二次开发；所述的有限元分析软件为ANSYSWorkbench；所述的运动学分析软件为ADAMS。

3.如权利要求1所述的参数化建模方法，其特征在于，步骤(2)中的开发方法为基于Pro/Toolkit与VC语言编程。

4.如权利要求1所述的二次开发方法，其特征在于，步骤3中快速建模具体开发步骤为：

启动Pro/E，建立已有尺寸的样板模型；

在Pro/E中设置参数名称与关系式，利用VC建立与Pro/E链接，通过ParamsGetGet()函数获取设置参数，通过ProSolidRegenerate()函数实现修改过参数的零部件模型再生。

5.如权利要求1中所述的壁厚优化方法，其特征在于，优化方法是通过ANSYSWorkbench的优化功能DesignExplorer实现对壁厚的零阶优化。

6.如权利要求5所述的优化方法，其特征在于，优化过程中评定参数为线性化后应力评定是否超出许用应力值。

7.如权利要求1所述的运动学分析，其特征在于，釜盖运动仿真过程中需要将法兰设置为柔性体。

8.如权利要求7所述运动学分析，其特征在于，主要评定标准为不同位置的齿啮合处的振动与应力情况。