[发明专利]一种改性EPM发泡材料及其制备方法

权利要求书

1.一种改性EPM发泡材料，其特征在于，由以下重量份配比的原料制得：

2.根据权利要求1所述的一种改性EPM发泡材料，其特征在于，所述EPM为基本原料，所述EVA为改性材料，VA质量含量为15％，所述EAA为相容剂，AA质量含量为9％。

3.根据权利要求1或2所述的一种改性EPM发泡材料，其特征在于，所述改性陶土选用的改性剂为稀土铝酸酯。

4.一种制备如权利要求1所述的改性EPM发泡材料的方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、改性陶土的制备：将陶土置于电热恒温干燥箱中进行预干燥，然后投入到预先加热至100℃的高速搅拌机中，称取一定质量分数的稀土铝酸酯改性剂，按改性剂：乙醇质量比为30:100溶于乙醇中，然后将改性剂/乙醇溶液按预先确定的比例加入高速搅拌机中，控制搅拌速度250r/min，改性20min后，卸料备用；

S2、密炼塑化：按照设计的配方，将EPM、EVA、EAA、AC、DCP、HSt、ZnSt₂、ZnO和改性陶土依次加入加压式捏炼机中，进行密炼塑化；

S3、双辊混炼：将所述步骤S2中的物料置于开放式炼塑炼胶机中进行混炼，所述混炼过程中薄通6次，打三角包3次，平均拉出厚度为2mm的EPM片材试样；

S4、硫化发泡：将所述EPM片材试样计量后置于平板硫化机模具中，进行硫化发泡；

S5、冷却定型：将发泡体自然冷却2～3天，待产品充分冷却收缩后入库或加工。

5.根据权利要求4所述的制备改性EPM发泡材料的方法，其特征在于，所述步骤S1中的预干燥温度为110℃，干燥时间3h。

6.根据权利要求5所述的制备改性EPM发泡材料的方法，其特征在于，所述步骤S2中的密炼温度为85℃，时间为13min。

7.根据权利要求6所述的制备改性EPM发泡材料的方法，其特征在于，所述步骤S3中的双辊混炼温度为80℃，混炼时间为10min。

8.根据权利要求4-7中任意一项权利要求所述的制备改性EPM发泡材料的方法，其特征在于，所述步骤S4中的硫化发泡温度为185℃，时间为15～20min。