[发明专利]竹篮篾条外框成型机

权利要求书

1.一种竹篮篾条外框成型机，其特征在于：包括机架和控制器，所述机架正面设有两根翻转钳、控制两根翻转钳水平移动的第一水平传动机构和控制两根翻转钳旋转的翻转机构；

所述翻转钳包括片状的上钳爪和下钳爪，二者相向的两面设有弹性夹持垫，所述上钳爪和下钳爪一端通过能调整二者间距的调整垫块连接，另一端通过一卡接装置卡接，所述卡接装置包括一沿下钳爪宽度方向贯穿下钳爪的双头螺柱，所述双头螺柱中部设有一翻转架，两端通过螺母固定，翻转架上方设有一能调整间距的卡台，所述卡台能随翻转架翻转而卡在上钳爪上；

所述机架背面一加热棒组，所述加热棒组由六根平行且构成六边形的加热棒构成，其分布为机架上部一根、中上部两根、中下部两根、下部一根，机架背面还设有控制中上部加热棒水平移动的第二水平传动机构、控制中下部加热棒水平移动的第三水平传动机构、以及控制上部、中下部、下部加热棒竖直移动的竖直传动机构；

所述第一、第二、第三水平传动机构和竖直传动机构均由控制器控制其运动，所述加热棒通过继电器与控制器连接，由控制器控制继电器，从而控制加热棒通断电。

2.根据权利要求1所述的竹篮篾条外框成型机，其特征在于：所述第一水平传动机构包括固定在机架上的第一水平固定板，所述第一水平固定板中部设有一锥齿轮传动箱，所述锥齿轮传动箱内设有一由步进电机驱动的主动锥齿轮和两个由主动锥齿轮驱动的从动锥齿轮，锥齿轮传动箱两端分别设有一水平丝杠螺母副，所述水平丝杠螺母副上安装有水平滚动滑块组件，所述水平滚动滑块组件与翻转机构固定相连。

3.根据权利要求1或2所述的竹篮篾条外框成型机，其特征在于：所述翻转机构包括两个分别与两翻转钳连接的减速电机，所述减速电机与水平滚动滑块组件连接，输出端连接翻转钳。

4.根据权利要求2所述的竹篮篾条外框成型机，其特征在于：所述第二水平传动机构的结构与第一水平传动机构相同，通过第二水平固定板固定在机架上，通过两个水平滚动滑块组件与机架中上部两根加热棒连接。

5.根据权利要求2所述的竹篮篾条外框成型机，其特征在于：所述竖直传动机构包括竖直固定在机架上的竖直固定板，竖直固定板上设有一由步进电机驱动的竖直丝杠螺母副，所述竖直丝杠螺母副上设有三个竖直滚动滑块组件，位于上方和下方的竖直滚动滑块组件分别与加热棒组位于机架上部、机架下部的加热棒连接；位于中部的竖直滚动滑块组件与第三水平传动机构连接，所述第三水平传动机构的结构与第一水平传动机构相同，通过第三水平固定板与竖直滚动滑块组件连接，通过两个水平滚动滑块组件与机架中下部两根加热棒连接。

6.一种竹篮篾条外框成型机成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)根据加工的竹篾条厚度，调整上钳爪和下钳爪的间距，以及卡接装置上翻转架和卡台的间距，使上钳爪和下钳爪刚好能夹持竹篾条并不打滑，且卡台刚好能卡住上钳爪；

(2)将多条竹篾条并排放置在上钳爪和下钳爪间，翻转翻转架，使卡台卡住上钳爪；

(3)通过控制器控制第一水平传动机构和翻转机构运动，使竹篾条弯折成篾圈，且竹篾条两端重叠；

(4)用长夹子将篾圈两端的重叠区域中部夹住，露出重叠区域两端无法完全贴合的开口，小幅转动翻转钳，使开口位于竖直方向，并在开口处涂抹胶水，将开口处粘合，粘合后，使翻转钳回到水平状态；

(5)取下篾圈，根据实际成型形状，将其套接在加热棒组上，控制加热棒组运动，将圆篾圈扩张成型，再对加热棒通电加热使弯曲点软化。

7.根据权利要求6所述的竹篮篾条外框成型机成型方法，其特征在于：将圆篾圈扩张成型，具体为：

四边形篾圈是利用机架中上部、中下部4根加热棒的水平和竖直运动将圆篾圈扩张成型；

五边形篾圈是利用机架上部、中上部、中下部5根加热棒的水平和竖直运动将圆篾圈扩张成型；

六边形篾圈是利用六根加热棒的水平和竖直运动将圆篾圈扩张成型。