[发明专利]筒子纱染色方法及所用的密封锁头

说明书

技术领域

本发明涉及纺织染整技术领域，特别是涉及一种筒子纱染色方法及所用的密封锁头。

背景技术

筒子纱染色过程是依靠染缸泵推动水流穿透纱线，以溶解和分散在水中的助剂和染料来处理纱线。在整个染色过程中需要持续不断流动的水流或不断更新的水流，以防止流量不足时出现漂白不均匀、染花染不匀等质量问题。

但是，在常规筒子纱染色方法中，均是使用不锈钢、聚丙烯、玻璃钢等材料的面碟和锁头盖在筒子纱上，达到密封水流的效果。但往往不能达到很好的密封效果，因此，若一味的增加泵体流量会带来能耗增加的问题，同时，水压的增大也会带来泄漏增加，而泄漏的水流也会冲乱纱线造成断头。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种密封锁头，该密封锁头盖在筒子纱上，能达到很好的密封水流的效果，从而解决了在常规筒子纱染色中，由于漏压导致无效流量的增加，引起染色质量问题和能耗增加的问题。

一种用于筒子纱染色的密封锁头，包括：

压紧装置，包括压板、支撑柱、弹性部件和连接件，所述压板上设有与支撑柱相匹配的第一通孔，所述连接件上设有与支撑柱相匹配的第二通孔，所述支撑柱为空心管状结构，该支撑柱一端固定于第一通孔内，另一端插入第二通孔，所述弹性部件套装于支撑柱上，且该弹性部件一端抵靠于压板上，另一端抵靠于连接件上；

密封装置，包括同轴固定的面碟，筒管接触件和纱杆接触件，所述面碟固定于连接件上，所述筒管接触件的外径与筒管的内径相匹配，所述纱杆接触件为中空的管状结构，其内径与中心纱杆的外径相匹配；以及

密封件，包括第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，所述第一密封圈设于连接件和支撑柱之间，所述第二密封圈套装于筒管接触件外壁，所述第三密封圈设于纱杆接触件内壁。

上述密封锁头，与常规技术中依靠不锈钢和/或高分子材料面碟及锁头盖压筒管，使其与筒管贴合达到密封水流的目的不同。本发明的密封锁头，分别针对压紧装置和密封装置、密封装置和筒管、密封装置和中心纱杆之间的密封性能，通过连接件和第一密封圈、筒管接触件和第二密封圈、纱杆接触件和第三密封圈的配合，将所有可能产生泄漏的位置密封，达到了非常好的密封水流的效果，能够提高有效流量比例，降低无效流量，具有提高染色质量和降低能耗的优点。

在其中一个实施例中，所述压板背向支撑柱的一侧设有抵触件，该抵触件沿压板相对的边缘设置，所述压紧装置还包括紧压扣，该紧压扣包括第一紧压板和第二紧压板，所述第一紧压板上设有供中心纱杆穿过的第一镂空部，第二紧压板上设有第二镂空部，所述第一紧压板穿过第二紧压板的第二镂空部交叉设置，所述第一镂空部和第二镂空部边缘均设有可与中心纱杆咬合的齿缘，且所述紧压扣接触压板的一端还与抵触件朝向压板轴心侧接触。可以理解的，也可以采用其它辅助结构将压板向下压，以此达到密封的效果，但是，采用上述结构，具有结构简单，实用和可靠的特点。

在其中一个实施例中，所述纱杆接触件的内壁设有密封槽，所述第三密封圈置于该密封槽内。通过该密封槽的限位作用，能够准确限定第三密封圈的位置，达到更好的密封效果。

在其中一个实施例中，所述第二密封圈抵靠于面碟上。通过该设置，可以使第二密封圈既从筒管内壁，又从筒管顶端进行密封，具有较好的密封效果。

在其中一个实施例中，所述第二密封圈抵靠于面碟一端的外径大于另一端的外径。将第二密封圈设为上述形状，能够具有最佳的密封效果。

在其中一个实施例中，所述第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈均由硅胶制成。具有耐高温高压、耐强碱、耐强氧化剂、耐强还原剂、耐有机溶剂、耐高浓有机酸的特点。

在其中一个实施例中，所述抵触件为钩状结构，且该抵触件的钩状开口朝向紧压扣。钩状的抵触件能够更好的固定限制紧压扣的位置，在紧压扣向下压时，牢牢勾住紧压扣的抵触端，避免其滑出导致的下压失效。而在紧压扣向上提起时，紧压扣抵触端之间的距离缩短，又可根据需要，从抵触件的钩状开口处退出。

在其中一个实施例中，所述弹性部件为弹簧。

本发明还公开了一种筒子纱染色方法，采用上述的密封锁头，包括松筒、装笼、染色、水洗工序。

上述筒子纱染色方法，按照常规技术进行松筒、装笼后，将所述密封锁头安装好，并注意该密封锁头与筒管和中心纱杆之间的配合，确保安装到位，以达到最佳的密封效果，从而在染色过程中能够达到较好的密封水流效果。