[发明专利]一种玉米淀粉可降解塑料薄膜及其制备方法在审
申请号: | 201510439549.5 | 申请日: | 2015-07-24 |
公开(公告)号: | CN105001461A | 公开(公告)日: | 2015-10-28 |
发明(设计)人: | 饶思华 | 申请(专利权)人: | 广东新华宝科技有限公司 |
主分类号: | C08L3/02 | 分类号: | C08L3/02;C08L69/00;C08L91/00;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/04;C08K3/26;B29C55/28;B29C47/92;B29L7/00 |
代理公司: | 深圳市千纳专利代理有限公司 44218 | 代理人: | 杨建新 |
地址: | 514500 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 玉米 淀粉 降解 塑料薄膜 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及塑料薄膜材料领域,具体是一种玉米淀粉可降解塑料薄膜及其制备方法。
背景技术
随着塑料工业技术的迅速发展,日益增多的塑料制品给环境带来了近乎毁灭的灾难;大量的塑料垃圾被遗弃在社会环境中,所制造的“白色污染”已经成为当前各国最棘手的问题。但从消费终端治理“白色污染”收效甚微,要从根本上解决废塑料的环境污染问题,就应该用能降解、易降解的塑料制品代替现形的塑料制品。
可降解薄膜既具有传统塑料的功能和特性、又可在达到使用寿命之后,通过土壤和水中的微生物作用或通过阳光中的紫外线的作用,在自然环境中分裂降解,最终以还原形式重新进入生态环境中,回归大自然。可降解塑料中的脂肪族聚酯及其共聚物具有良好的可生物降解特性和优良的力学强度,然而,其生产成本高,因此其实际应用受到限制。淀粉是一种来源丰富、价格低廉的天然高分子材料,也是一种取之不尽用之不竭的可再生资源,它能在多种环境条件下被生物降解,最终降解产物CO2和H2O可以通过植物的光合作用进行再循环,不会对环境造成任何污染。因此,淀粉被广泛应用于可降解塑料的研究与产品开发,并且已经取得了重大的进展。
目前,国内已研制出了采用淀粉制备的可生物降解的包装薄膜,相关文献报道较多。例如,沈阳爱丽善绿环科技有限公司发明的POL生物降解塑料及其制备工艺(CN1624034);中海油发明的一种可生物降解的聚碳酸亚丙酯复合材料及其制备方法(CN101962470);中科院长春应用化学研究所发明的一种完全生物降解的聚乳酸纳米复合材料及其制备方法(CN101735583)。
但是,目前采用淀粉制备的塑料包装材料,生物降解性能的大小取决于体系中淀粉含量的高低。淀粉含量高的塑料薄膜材料,尽管生物降解性能较好,其对湿度变化相当敏感,易吸水,吸水后制品的力学性能明显降低,因此应用范围受到了限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降解性好、工艺简单、生产效率高的玉米淀粉可降解塑料薄膜及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种玉米淀粉可降解塑料薄膜,按照重量份的原料包括:玉米淀粉90-110份、抗氧剂1-5份、紫外线吸收剂1-5份、增塑剂3-8份、热稳定剂1-5份、月桂酸甘油单酯15-25份、水滑石15-20份、柏木油3-8份、聚碳酸酯15-25份、甲基丙烯酸甲酯10-15份、炭黑1-5份、过硫酸铵20-30份。
作为本发明进一步的方案:所述玉米淀粉可降解塑料薄膜,按照重量份的原料包括:玉米淀粉95-105份、抗氧剂2-4份、紫外线吸收剂2-4份、增塑剂5-7份、热稳定剂2-4份、月桂酸甘油单酯18-22份、水滑石17-19份、柏木油5-7份、聚碳酸酯18-22份、甲基丙烯酸甲酯12-14份、炭黑2-4份、过硫酸铵23-27份。
作为本发明进一步的方案:所述玉米淀粉可降解塑料薄膜,按照重量份的原料包括:玉米淀粉100份、抗氧剂3份、紫外线吸收剂3份、增塑剂6份、热稳定剂3份、月桂酸甘油单酯20份、水滑石18份、柏木油6份、聚碳酸酯20份、甲基丙烯酸甲酯13份、炭黑3份、过硫酸铵25份。
所述玉米淀粉可降解塑料薄膜的制备方法,包括以下步骤:
(1)备料:选择玉米淀粉、抗氧剂、紫外线吸收剂、增塑剂、热稳定剂、月桂酸甘油单酯、水滑石、柏木油、聚碳酸酯、甲基丙烯酸甲酯、炭黑、过硫酸铵为原料;
(2)复检:检查原料的品质,除杂;
(3)下料:按照原料重量份数称取上述各原料;
(4)混料:搅拌各原料预混合,得预混合料;
(5)吹塑:将预混合料注入塑料吹膜机的料仓,经5个梯段高温熔化,熔化后挤出成膜;其中一段60-70℃、二段80-90℃、三段115-120℃、四段128-132℃、五段145-148℃;
(6)检验:成膜后检验薄膜机械性能,即拉伸强度;
(7)制袋:检验合格后的薄膜,按规格进行热封、裁切、打包;
(8)质检:对成品的热封和切口检验,合格后入库。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
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