[发明专利]一种羊毛与聚酯纤维混纺织物的染色及成衣后处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种羊毛与聚酯纤维混纺织物的染色及成衣后处理工艺，属于纺织印染技术领域。

背景技术

目前，对于羊毛及含羊毛的织物常用的染色技术主要是透染技术，即需将染料渗透到纤维中，织物的内外均需染色均匀，而传统的染色工艺通常是在酸性浴中进行，纤维与染料间形成共价键，使得染色牢度高，很难通过化学助剂将染料氧化剥离下来，导致目前市场上羊毛、毛涤等产品通常为普通的素色、格子或混色产品，无法实现水洗磨白风格的产品。

发明内容

本发明的目的是提供一种羊毛与聚酯纤维混纺织物的染色及成衣后处理工艺，通过该工艺，在染色过程中，对织物不产生透染，仅限于在纤维表面结合着色，染料与纤维表面以离子键及部分共价键结合，而成衣后处理通过氧化还原处理，把染料剥离，产生褪色留白的效果。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种羊毛与聚酯纤维混纺织物的染色及成衣后处理工艺，具体步骤如下：

1）染色处理：将经梳松、缩呢、洗呢处理后的所述混纺织物置于25~40℃染缸中，依次加入元明粉、乙烯砜型染料，升温至80~100℃，调节染缸内pH在8~9.5之间，保温反应≥0.5h，而后降温至25~40℃，加入非离子表面活性剂，再次升温至90~110℃，保温染色；

2）成衣后处理：

ⅰ）氧化处理：将经步骤1）处理后的所述混纺织物烘干，并制成成衣，而后将成衣置于第一成衣处理设备中，加入氧化剂，对成衣进行干洗氧化处理，至成衣达到预设的产品颜色要求；

ⅱ）还原处理：将经步骤ⅰ）处理后的所述成衣置于含有酸类结构的还原剂及阴离子表面活性剂的第二成衣处理设备中进行褪色处理，至成衣的缝线处发白。

优选地，所述步骤1）中所述的元明粉的投加量为10g/L~30g/L；所述的非离子表面活性剂的投加量为1g/L~2g/L。

优选地，所述步骤1）中的所述染缸内的pH值控制在8.5~9。

优选地，步骤2）成衣后处理中的所述步骤ⅰ）中的氧化剂为高锰酸钾溶液。这里的高锰酸钾溶液的浓度为2~9%o.w.f。

优选地，步骤2）成衣后处理中的所述步骤ⅰ）中的处理温度为25~50℃。

优选地，步骤2）成衣后处理中的所述步骤ⅱ）中的还原剂为草酸，所述的阴离子表面活性剂为磺酸盐表面活性剂。在这里草酸的浓度为2~4%o.w.f。

优选地，步骤2）成衣后处理中的所述步骤ⅱ）中的处理温度为40~80℃。

优选地，所述的第一成衣处理设备与所述的第二成衣处理设备内均活动地设有若干磨石块。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的羊毛与聚酯纤维混纺织物的染色及成衣后处理工艺，将织物放入乙烯砜型染料与非离子表面活性剂混合的碱浴染缸内进行染色处理，使得织物纤维与染料之间形成离子键与部分共价键，使得在后处理过程中，易于将织物表面的染料剥离下来，产生我们所需要的褪色留白效果。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

一种羊毛与聚酯纤维混纺织物的染色及成衣后处理工艺，具体步骤如下：

1）染色处理：将经梳松、缩呢、洗呢处理后的混纺织物置于25℃的染缸中，加入元明粉15g/L，运转10min后，加入2%o.w.f的乙烯砜型染料，以1℃/min的速度升温至80~100℃，而后加入5~10 g/L的纯碱，调节染缸内pH为8.5，保温反应40min，而后再以1℃/min的速度降温至室温，加入非离子表面活性剂，运转10min后升温至98℃，保温染色处理30min，再用清水冲洗，降温至室温即可；

2）成衣后处理：

ⅰ）氧化处理：将经步骤1）处理后的混纺织物烘干，并制成成衣，而后将成衣置于活动地设有磨石块的第一成衣处理机中，启动第一成衣处理机，在50℃温度条件下喷淋含有2~9%o.w.f的高锰酸钾溶液对成衣进行干洗氧化处理，至达到预设的产品颜色要求；

ⅱ）还原处理：将经步骤ⅰ）处理后的成衣置于含有2~4%o.w.f的草酸及磺酸盐表面活性剂的第二成衣处理机中进行褪色处理，为了防止纤维受损，在这里在第二成衣处理机中同样放置块状磨石，处理温度在40~80℃间，至成衣的缝线处发白。

在这里，染色前的梳松、缩呢、洗呢处理按以下操作进行处理：