[发明专利]塑料中空板四角圆弧封边机及封边成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及板材设备技术领域，具体涉及一种塑料中空板四角圆弧封边机，还涉及一种采用该封边机的封边成型方法。

背景技术

塑料中空板由于具有良好的力学性能、质轻节材、隔声、隔热、性能稳定等特点，广泛应用于电子、五金、物料、医药等行业。当对中空板进行切割加工后，其边缘部分需要进行封边处理，若不处理杂质容易进入中空板内部，且边缘容易造成割伤，也不美观。现有对塑料中空板的封边处理，尤其是针对四个边角的圆弧封边处理，没有专门的自动化封边设备，都是靠人工逐个封边，操作不便，工作量大，效率低，成本高。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种塑料中空板四角圆弧封边机及封边成型方法，可实现塑料中空板自动四角圆弧封边，高效低成本。

本发明所述的塑料中空板四角圆弧封边机，包括导向辊，导向辊上方设有工件压盘，导向辊两侧各设有两个圆弧形的加热成型模具，加热成型模具上设有回位元件，同一侧的两个加热成型模具之间设有模具支架，两侧的模具支架通过导轨连接，导轨上装有滑动轴承，模具支架上连接有驱动装置，模具支架做水平直线运动。

半成品的塑料中空板通过导向辊送到工作位时停止，工件压盘压住中空板定位，驱动装置启动，带动模具支架和加热成型模具做沿导轨方向的水平直线往复移动，滑动轴承起支撑导向作用，移动过程中，加热成型模具与塑料中空板的四角接触，四角受热成型，压边成型后工件压盘松开，导向辊将塑料中空板送出。

所述的驱动装置包括电机，电机连接曲柄滑块机构，曲柄滑块机构连接模具支架，电机驱动曲柄滑块机构，模具支架带动加热成型模具做直线往复运动。

所述的两个模具支架上均设有齿条，齿条啮合有齿轮，模具支架做往复运动时，齿条沿齿轮做往复运动，单个导轨在滑动轴承中运动不稳定，容易发生形变或偏移，增加齿条齿轮使工作过程更加稳定。

所述的加热成型模具上设有测温元件，测温元件连接控制器输入端，测温元件可实时监测加热成型模具的温度，然后反馈调整。

所述的回位元件为弹簧，弹簧一端连接加热成型模具，另一端连接模具支架。

所述的工件压盘为气动工件压盘。

利用上述塑料中空四角圆弧封边机的封边成型方法为：半成品的塑料中空板通过导向辊从左侧进入送到工作位时停止，气动工件压盘向下运动压住中空板定位，启动电机，带动模具支架上的加热成型模具做沿导轨方向的直线往复移动，滑动轴承起支撑导向作用，向下移动过程中，上方的加热成型模具与塑料中空板的上方两个边角接触，加热成型模具相对于边角一边转动一边加热成型，向上移动过程中，上方的加热成型模具在弹簧的作用下回位，下方的加热成型模具与塑料中空板的下方两个边角接触，加热成型模具相对于边角一边转动一边加热成型，经过一次或多次往复运动后，四角受热成型，压边成型后气动工件压盘松开，导向辊将塑料中空板向右送出。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

塑料中空板四角圆弧封边机结构简单，可实现塑料中空板自动四角自动圆弧封边，节省人力，提高工作效率，降低成本，提高产品质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、加热成型模具；2、导向辊；3、工件压盘；4、塑料中空板；5、弹簧；6、滑动轴承；7、导轨；8、齿条；9、模具支架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1所示，塑料中空板四角圆弧封边机包括导向辊2，导向辊2上方设有工件压盘3，导向辊2两侧各设有两个圆弧形的加热成型模具1，加热成型模具1上设有回位元件，同一侧的两个加热成型模具1之间设有模具支架9，两侧的模具支架9通过导轨7连接，导轨7上装有滑动轴承6，模具支架9上连接有驱动装置，模具支架9做水平往复直线运动。

驱动装置包括电机，电机连接曲柄滑块机构，曲柄滑块机构连接模具支架9，曲柄滑块机构可以实现往复直线运动，结构简单。

两个模具支架9上均设有齿条8，齿条8啮合有齿轮，齿条8、齿轮设有四组，辅助直线往复运动。

加热成型模具1上设有测温元件，测温元件连接控制器输入端。

回位元件为弹簧5，弹簧5一端连接加热成型模具1，另一端连接模具支架9。

工件压盘3优选为4个气动工件压盘。

工作时，半成品的塑料中空板4通过导向辊2从左侧进入送到工作位时停止，气动工件压盘向下运动压住中空板定位，启动电机，带动模具支架9上的加热成型模具1做沿导轨7方向的直线往复移动，滑动轴承6起支撑导向作用，向下移动过程中，上方的加热成型模具1与塑料中空板4的上方两个边角接触，加热成型模具1相对于边角一边转动一边加热成型，向上移动过程中，上方的加热成型模具1在弹簧5的作用下回位，下方的加热成型模具1与塑料中空板4的下方两个边角接触，加热成型模具1相对于边角一边转动一边加热成型，经过一次或多次往复运动后，四角受热成型，压边成型后气动工件压盘松开，导向辊2将塑料中空板4向右送出。