[发明专利]小型超硬材料砂轮节块去毛刺机

说明书

本发明公开了小型超硬材料砂轮节块去毛刺机，属于去毛刺机技术领域，包括底座，在底座顶部固定有外罩，在底座内部与外罩之间设有多个开口，在外罩的顶部设置有进料斗，所述进料斗下端安装有进料阀门，在外罩的侧面上设置有出料管，所述出料管与外罩连通处安装有出料阀门；在底座顶部转动连接有竖直转轴，在竖直转轴顶端安装有工作砂轮，所述工作砂轮位于外罩内，所述工作砂轮的上部与外罩所围成的空间为工作区域，所述竖直转轴的下端由电机驱动连接。本发明并将工作砂轮设计成碟形状，提高了去毛刺效率，整体结构紧凑、制造成本低、工作效率高，去除100个砂轮节块毛刺，仅需4分钟即可完成，大大缩短了工作时间。

技术领域

本发明属于去毛刺机技术领域，尤其是涉及小型超硬材料砂轮节块去毛刺机。

背景技术

超硬材料砂轮由于具有磨削效率高、加工精度高、使用寿命长等优点，而广泛应用于机械加工领域。超硬材料砂轮一般由磨料层和基体构成，由于整体式磨料层制备工艺复杂、成本高，通常将磨料层做成若干砂轮节块，然后通过粘接、钎焊等工艺将多个砂轮节块拼接并与基体制作成一体。超硬材料砂轮节块一般由超硬磨料（金刚石或立方氮化硼）及金属、树脂或陶瓷等结合剂组成，各原料混合均匀后，在专用模具中经烧结或固化工艺形成砂轮节块毛坯，然后经过加工得到砂轮节块成品。由于模具配合处存在间隙及模具磨损等原因，砂轮节块毛坯一般会带有一定毛刺影响其质量。

去除砂轮节块毛刺的通常方法为，使用普通磨料砂轮人工手工打磨，该方法不仅效率低下，而且产生的粉尘多，工作环境恶劣，目前，常见的机械行业用去毛刺设备无法直接应用到超硬材料砂轮领域，主要存在以下问题：部分设备采用化学法去除毛刺，化学溶液不仅污染严重，而且容易对砂轮节块造成腐蚀，产生缺陷；基于物理法的设备，主要采用滚磨法和电刷法，这两种方法不仅设备投入较大，而且使用中超硬材料砂轮节块废品率较高。为了提高超硬材料砂轮节块毛刺去除效率，改善工人劳动环境，超硬材料砂轮节块专用去毛刺设备亟待开发。

发明内容

本发明目的是为解决在超硬材料砂轮节块毛刺去除时，比较费时费力而且废品率较高，易产生粉尘的问题而提出了小型超硬材料砂轮节块去毛刺机。

本发明为解决上述问题所采取的技术方案是：

小型超硬材料砂轮节块去毛刺机，包括底座，在底座顶部固定有外罩，在底座内部与外罩之间设有多个开口，在外罩的顶部设置有进料斗，所述进料斗下端安装有进料阀门，在外罩的侧面上设置有出料管，所述出料管与外罩连通处安装有出料阀门；在底座顶部转动连接有竖直转轴，在竖直转轴顶端安装有工作砂轮，所述工作砂轮位于外罩内，所述工作砂轮外边缘与外罩内壁之间的最大距离小于需要去毛刺砂轮节块的最小几何尺寸，所述工作砂轮的上部与外罩所围成的空间为工作区域，所述竖直转轴的下端由电机驱动连接。

优选的，所述工作砂轮为碟形砂轮，所述碟形砂轮边缘处的厚度大于中间圆形区域的厚度。

优选的，在所述竖直转轴顶端设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔中设置有紧固工作砂轮的螺母。

优选的，在底座顶部安装有顶杆，所述顶杆顶端与工作砂轮的下表面顶靠，所述顶杆的顶起复位开关安装在底座的侧面上。

优选的，将电机安装于底座内，所述电机为变频调速电机，在底座侧面上设置有电机控制装置，所述电机控制装置包括电源开关、电机开关、急停开关、调速旋钮、工作定时器。

优选的，在出料管的出口处下面设置有收料盒，所述底座内设置有废料出口，所述多个开口与废料出口相连通。

本发明所具有的有益效果为：本发明采用小型变频调速电机对工作砂轮进行控制，具有定时、调速、急停功能，能够针对不同的加工对象随时调整工艺；并将工作砂轮设计成碟形状，提高了去毛刺效率，整体结构紧凑、制造成本低、工作效率高，如果采用手工方式去除100个砂轮节块毛刺，需耗时30分钟，本发明仅需4分钟即可完成，大大缩短了工作时间。

附图说明