[发明专利]硅胶铅笔盒及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于学习文具生产技术领域，具体涉及硅胶铅笔盒及其生产方法。

背景技术

铅笔盒主要用来放置铅笔，铅笔盒多数由于底部较光滑，在使用时候往往产生从桌面上滑落的情况，铅笔的铅芯很容易断裂，若铅笔盒落到地上，盒内铅笔很容易发生损坏，以及损坏铅笔盒本身。现有的铅笔盒大多是铁制的组合式铅笔盒，不是一体成型的结构，容易损坏，难以维修，这就增加了相应的成本投入，对资源也造成了一定的浪费。因此急需一种铅笔盒，掉落后振动较小且不易损坏，能够保护铅笔盒内的学习用具以及铅笔盒本身，从而可降低铅笔盒内铅笔以及铅笔盒本身的损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供硅胶铅笔盒及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：硅胶铅笔盒，包括硅胶铅笔盒主体，硅胶铅笔盒主体由底部和面部组成，底部和面部通过一体成型构成活动连接，底部的一侧边上设有扣孔，面部的一侧边上设有与扣孔配合使用的卡扣，底部和面部内均设有增加硅胶铅笔盒主体硬度的隐形钢板。

优选的，扣孔和卡扣均设置为两组，且两组扣孔呈对称设置在底部的一侧边上，两组卡扣呈对称设置在面部的一侧边上。

硅胶铅笔盒的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、根据硅胶铅笔盒的形状及图案，通过雕刻设备或3D打印设备制作出硅胶铅笔盒的形状及图案的模坯；

S2、根据S1中模坯形状及图案制造出铸造模具；

S3、采用模压硫化成型工艺生产，在原料配制过程中，在硅胶原料中还添加重量比为30-40%的辅料，辅料为荧光粉、香精、香料、色素、灭虫剂中的一种或者两种以上的混合物，硅胶原料与辅料在高温状态下制成熔融的原料；

S4、将准备好的钢板固定在S2中制造出的铸造模具中相应的位置上；

S5、将S3中熔融的原料注入到S4中固定钢板后的铸造模具中，经闭模、硫化、脱模步骤；

S6、将S5中的凝固后一体成型的硅胶铅笔盒取出，经过切、洗、抛光、去除毛刺后，即得成品硅胶铅笔盒。

优选的，在硅胶铅笔盒的外表面上采用喷立体漆、丝移印、水转印或者表面处理的方法制作上去一层带有图案和/或内容的装饰层。

本发明的技术效果和优点：本发明提供的硅胶铅笔盒及其生产方法，以硅胶为原材料，制造的硅胶铅笔盒结构简单且便于携带，其主体通过硅胶一体成型制成，极大的增加了铅笔盒主体的耐摔性，同时也减少了相应的制造成本，在铅笔盒主体的面部与底部设有的隐形钢板，有效的增加铅笔盒的硬度，进一步增加铅笔盒主体的防摔性能，延长了铅笔盒的使用寿命。。

附图说明

图1为本发明提出的硅胶铅笔盒的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1所示的硅胶铅笔盒，包括硅胶铅笔盒主体1，硅胶铅笔盒主体1由底部2和面部3组成，底部2和面部3通过一体成型构成活动连接，底部2的一侧边上设有扣孔5，面部3的一侧边上设有与扣孔5配合使用的卡扣6，扣孔5和卡扣6均设置为两组，且两组扣孔5呈对称设置在底部2的一侧边上，两组卡扣6呈对称设置在面部3的一侧边上，底部2和面部3内均设有增加硅胶铅笔盒主体1硬度的隐形钢板4。

硅胶铅笔盒的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、根据硅胶铅笔盒的形状及图案，通过雕刻设备或3D打印设备制作出硅胶铅笔盒的形状及图案的模坯；

S2、根据S1中模坯形状及图案制造出铸造模具；

S3、采用模压硫化成型工艺生产，在原料配制过程中，在硅胶原料中还添加重量比为30-40%的辅料，辅料为荧光粉、香精、香料、色素、灭虫剂中的一种或者两种以上的混合物，硅胶原料与辅料在高温状态下制成熔融的原料；

S4、将准备好的钢板固定在S2中制造出的铸造模具中相应的位置上；

S5、将S3中熔融的原料注入到S4中固定钢板后的铸造模具中，经闭模、硫化、脱模步骤；

S6、将S5中的凝固后一体成型的硅胶铅笔盒取出，经过切、洗、抛光、去除毛刺后，在硅胶铅笔盒的外表面上采用喷立体漆、丝移印、水转印或者表面处理的方法制作上去一层带有图案和/或内容的装饰层，即得成品硅胶铅笔盒。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。