[发明专利]一种轻质模块化自保温一体式外墙板

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料构件的制作方法，特别是一种钢结构高层建筑使用的轻质模块化自保温一体式外墙板的制作方法。

背景技术

目前，传统的建筑外墙大多为钢筋水泥浇筑框架后人工砌筑而成，然后固定钢制龙骨进行外墙装饰，不仅施工周期长，而且耗费更多的建筑材料。现场施工还会受到天气的影响，雨天或室外温度低于0℃时均无法正常施工。特别是现代化的楼房需要更好的自保温性能、安全防火性能、抗震性能等等，均加大了施工难度。因此，对传统建筑工艺流程和建筑材料进行彻底改进已经迫在眉睫了。

发明内容

本发明所要解决的技术方案是提供一种一体式装饰材料的制作方法，以生产出具有自保温、自重轻且不易开裂、适合工厂化制造、现场模块化装配的尤其适用于钢结构建筑配置的外墙板。

本发明采用的技术方案步骤如下:

1、模具制作：以钢板作为底板，在底板平面点焊＃字形方金属条，用槽钢焊接外围框架；

2、在模具中摆放大理石板，固定并粘接；

3、在大理石上放置钢筋网片；

4、放置加强#字形螺纹钢加强筋，并在加强筋与外围槽钢连接处焊接固定吊装螺母，焊接固定外墙连接主体节点；

5、在#字形加强筋内放置蒸压加气混凝土砌块；

6、在模具内浇筑混凝土，经震动平台，然后进行养护成型；

7、养护成型后脱模，然后在大理石缝填充结构胶。

有益效果

1、工厂化制造

传统建筑外墙人工砌筑或者浇筑而成，精度控制不好。本发明的外墙体，工厂车间内就可以生产，在焊接好的模具里浇筑养护成型，精度高。

2、不受天气环境影响

传统外墙浇筑或砌筑施工时容易受到天气环境影响，如雨天或者室外温度低于0度时无法进行施工，本发明的外墙体在厂内生产不受天气气候因素影响，可以全年全天持续生产。

3、自保温，抗裂

传统建筑需要外墙施工完成后，在外墙外面再加一层保温材料才能达到保温性能而且时间久易开裂脱落影响美观且易引起事故，本发明的外墙体在浇筑时内嵌带有自保温性能的加气混凝土砌块同时杜绝了开裂现象的发生。

4、轻质

传统建筑外墙直接由混凝土浇筑而成，自重较大，本发明的外墙，混凝土浇筑时内嵌的蒸压加气混凝土块本身具有轻质的性能，混凝土浇筑只有60mm厚，减轻重量1/3。

5、模块化安装，省人工

本发明的外墙由模具脱模而成，内部安装有吊装用吊具基础（螺母），以及与建筑连接的节点，脱模后现场用吊车吊装，高强螺栓与建筑连接外墙的节点进行紧固连接就可以了。安装简便，吊装只需2-3人。而传统外墙只能进行砌筑或浇筑完成。

6、一体化装饰

本发明的外墙在制作时就已经把装饰做好，一体成型。而传统外墙必须是在外墙浇筑，养护完成后再进行装饰施工。

7、施工省时，综合造价低

跟传统外墙相比，综合以上因素，外墙一体化装饰，省去了外墙保温，外墙装饰等施工，且不受天气环境影响，本发明的外墙在施工速度上综合来看可比传统外墙节省1/3的时间，造价每平米可比传统外墙节省10元左右。

具体实施方式

本发明采用的技术方案生产步骤及具体要求如下:

1、模具制作

以10-15mm厚度钢板作为底板，底板平面点焊＃字形8mm方金属条，用180×70mm槽钢焊接外围框架。

2、在模具中摆放大理石板，固定并粘接

模具完成后，#字形空间正面朝下放置1000×600mm大理石，为防止大理石面磨损，大理石下放置塑料薄膜，并用云石胶部分连接固定。

3、在大理石上放置钢筋网片

大理石上放置4×2800×1800mm钢筋网片，大理石之间预留空隙并固定网片。

4、放置焊接#字型加强螺纹钢（16-18mm），并在加强筋与外围槽钢连接处焊接内径36mm的固定吊装螺母8个，焊接固定外墙连接主体节点，其孔距为420mm。

5、在#字形加强筋内放置600×300×120mm蒸压加气混凝土砌块。

6、在模具内浇筑标号42.5的混凝土，经震动平台，然后进行养护成型，养护周期为2-3天。

7、养护成型后脱模，然后在大理石缝隙填充结构胶。

本发明的实施方式不限于上述实施例,在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种

变化均属于本发明的保护范围之内。