[发明专利]一种大型辊环冷型及其应用和制造工艺

权利要求书

1.一种大型辊环冷型，其特征在于所述冷型采用铸造碳钢制成，其化学组分及其质量百分含量为：C为0.2～0.35%，Si为0.25～0.45%，Mn为0.5～0.7%，P≤0.035%，S≤0.035%，Al为0.02～0.04%，Cr、Ni、Mo、V、Ti的总和≤1%，其余为Fe。

2.一种权利要求1中所述冷型用于离心铸造成型大型辊环的应用。

3.一种大型辊环，其特征在于使用权利要求1所述的冷型进行离心铸造成型辊环，且每成型15～20件辊环后需要对冷型进行应力处理，其应力处理方法为：采用40℃～60℃/h的升温速度将冷型加热至540℃～560℃，并保温10小时后，自然冷却至室温。

4.一种大型辊环冷型的制造工艺，其特征在于：采用中频电炉熔炼钢锭，将中频电炉中的钢水倒入钢包中，随流冲入脱氧剂，然后对钢包中的钢水进行净化处理；完成后将钢包中的钢水注入模具铸造成型冷型毛坯，然后对冷型毛坯进行热处理，最后机加工得到需要尺寸和表面质量的冷型；所述热处理需要先进行正火，然后进行回火，且正火与回火之间无时间间隔。

5.根据权利要求4所述的大型辊环冷型的制造工艺，其特征在于：所述随流冲入的脱氧剂为硅钙合金和铝块，脱氧剂冲入量为：每吨钢水加入硅钙合金0.8～1.2kg，铝块0.5～0.7kg，并保证钢水脱氧后铝的质量百分含量为0.02～0.04%。

6.根据权利要求5所述的大型辊环冷型的制造工艺，其特征在于：所述净化处理为在钢包底部向钢水中吹氩5～8分钟。

7.根据权利要求6所述的大型辊环冷型的制造工艺，其特征在于：所述正火为采用40℃～60℃/h的升温速度将冷型毛坯从室温加热到880℃～900℃，保温8～10小时后进行循环吹风冷却1.5～2小时，使冷型毛坯温度降至400℃～500℃。

8.根据权利要求7所述的大型辊环冷型的制造工艺，其特征在于：所述回火连续进行两次，两次之间无时间间隔，第一次回火采用40℃～60℃/h的升温速度将冷型毛坯温度加热至650℃～680℃，并保温16小时后自然冷却至100℃；第二次回火采用40℃～60℃/h的升温速度将冷型毛坯温度加热至620℃～650℃，并保温16小时后自然冷却至室温，使得冷型毛坯的基体组织为粒状珠光体和碎块状铁素体，无魏氏组织。