[发明专利]一种储运高压气瓶中用的复合塑料内胆及其制备方法

权利要求书

1.一种储运高压气瓶中用的复合塑料内胆，所述复合塑料内胆的结构中包括筒状塑料瓶体(1)、复合封头以及缠绕层，其特征在于：所述复合封头的结构中包括带有沉肩(2-1)的金属瓶头(2)，借助沉肩(2-1)上设置的定位结构与金属瓶头(2)连接的塑料封头(4)，塑料封头(4)与筒状塑料瓶体(1)焊接形成一体式结构，沿金属瓶头(2)轴向内壁的尾段设有定位凹槽(2-4)，塑料封头(4)的塑料材质包裹在定位凹槽(2-4)外形成光滑的塑料密封面，且塑料密封面与塑料封头(4)的内壁呈一体式无缝连接，预置在瓶体内的金属瓶塞(3)的外壁与金属瓶头(2)的内壁具有紧密配合实现胀紧式密封连接，所述塑料封头(4)和所述金属瓶头(2)一体成型；所述金属瓶塞(3)的尾段设有与金属瓶头(2)内壁尾段的塑料密封面呈胀紧式密封配合的锥形密封楔面(3-1)，所述塑料密封面与所述锥形密封楔面(3-1)为过盈配合。

2.根据权利要求1所述的一种储运高压气瓶中用的复合塑料内胆，其特征在于：所述金属瓶头(2)轴向内壁上段设有密封内螺纹(2-2)、中段设计有金属密封面(2-3)。

3.根据权利要求1或2所述的一种储运高压气瓶中用的复合塑料内胆，其特征在于：所述金属瓶头(2)的沉肩(2-1)上设有定位孔(2-5)，塑料封头(4)的塑料材质包裹沉肩并填充定位孔、与金属瓶头(2)定位连接。

4.根据权利要求1所述的一种储运高压气瓶中用的复合塑料内胆，其特征在于：所述金属瓶塞(3)的外壁前段设有密封外螺纹(3-4)、中段设有密封胶圈(3-5)；所述锥形密封楔面(3-1)的锥面长度是50～100mm，锥角是9～15°。

5.根据权利要求1或2所述的一种储运高压气瓶中用的复合塑料内胆，其特征在于：沿金属瓶塞(3)轴向设置有充放气孔(3-2)及排污孔(3-3)。

6.根据权利要求1或2所述的一种储运高压气瓶中用的复合塑料内胆，其特征在于：所述复合封头的结构中还包括紧固附件(5)，紧固附件(5)与金属瓶塞(3)前端设置的定位台(3-6)固定连接；所述定位台(3-6)上设有外螺纹，紧固附件(5)是紧固螺母，并与定位台(3-6)借助螺纹连接。

7.一种与权利要求1所述的复合塑料内胆配套的制备方法，所述制备方法的步骤中包括备料、分别制备带有沉肩(2-1)的金属瓶头(2)、金属瓶塞(3)及紧固附件(5)，其特征在于：所述方法的步骤中还包括：

A、制备筒状塑料瓶体(1)，

B、将金属瓶头(2)置入滚塑或注塑模腔内，并在模腔内充入熔融HDPE原料，冷却后与金属瓶头(2)一体成型为复合封头，所述复合封头包括金属瓶头(2)和塑料封头(4)，所述塑料封头(4)通过所述金属瓶头(2)的尾段的定位凹槽(2-4)形成塑料密封面；

C、热熔焊接复合封头与筒状塑料瓶体(1)，并将金属瓶塞(3)预置在筒体内，所述金属瓶塞(3)的尾段设置的锥形契面(3-1)与所述塑料密封面呈胀紧式紧密配合；

D、在成型内胆外设置缠绕层。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤A的具体步骤包括：A1、将原料塑料管置入拉挤设备中拉挤成壁厚为10～20mm的均质管，其中加工管料温度为200～300℃，

A2、截取所需长度的均质管作为筒状塑料瓶体(1)；

所述步骤B中，注塑参数包括粒料加热温度为200～300℃，注塑压力为100～200Mpa；

所述步骤C中，热熔焊接所需热熔温度为200～300℃，热熔压力为2～6Mpa。