[发明专利]气压动能输出机构输出动能的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种气压动能输出机构输出动能的方法。

背景技术

申请人通过检索发现南京友联同盛机械制造有限公司于2010.03.05申请的运用于电动工具的往复机构，其专利号为201020124743.7，其公开了不完全齿轮齿条机构，通过不完全齿轮与齿条的啮合，实现机构的往复伸缩。

现有的大型储油桶、牛奶存储桶等大型桶体，难清洗、清洗成本高，并且清洗效果不明显，特别是清洗存储易燃、易爆液体的桶体时，不能采用电力驱动，防止产生电火花；现有的气动隔膜泵的出水三通都是固定的，不能实现旋转喷射清洗，清洗范围小。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，现有的气动隔膜泵清洗范围小。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是。

气压动能输出机构，包括泵体、中心体、中心轴、隔膜片、调控阀，泵体内部中心位置设置有中心体，中心体上设置有调控阀并且中心体上活动连接有中心轴，隔膜片连接中心轴两端，隔膜片与中心体之间形成气室；

调控阀包括阀套、隔板、调控腔室、主控腔室，阀套内设置有隔板并将阀套分隔成调控腔室和主控腔室；

调控腔室内滑动套接有调控轴，调控轴的两端设置有对称的左凸起部和右凸起部，调控轴上位于左凸起部和右凸起部之间的区域为环形进气区，调控轴上位于左凸起部左端的区域为左排气区，调控轴上位于右凸起部右端区域为右排气区；调控腔室的两端设置有第一左端部阀芯和第一右端部阀芯，第一左端部阀芯和第一右端部阀芯上分别设置有连通调控腔室的第一透气孔和第二透气孔，即第一透气孔连通左排气区，第二透气孔连通右排气区；

主控腔室内滑动套接有中心阀芯，中心阀芯的两端设置有对称的左活塞杆和右活塞杆，主控腔室的两端设置有第二左端部阀芯和第二右端部阀芯，第二左端部阀芯和第二右端部阀芯上分别设置有与左活塞杆和右活塞杆相匹配的台阶腔，第二左端部阀芯的台阶腔与左活塞杆之间形成第一气腔室，第二右端部阀芯的台阶腔与右活塞杆之间形成第二气腔室，第一气腔室通过第三透气孔连通调控腔室，第二气腔室通过第四透气孔连通调控腔室；中心阀芯中间位置设置进气凹槽，中心阀芯中心位置设置有往复滑槽，往复滑槽的上端和下端分别设置有上齿条和下齿条，不完全齿轮安装于往复滑槽内；不完全齿轮与上齿条相匹配时，与下齿条脱离配合关系；不完全齿轮与下齿条相匹配时，并与上齿条脱离配合关系；不完全齿轮与上齿条和下齿条相配合并形成不完全齿轮齿条机构，不完全齿轮连接输出轴；

阀套上设置有中心进气槽、左气槽、右气槽、左排气槽、右排气槽，阀套的中间设置有环形的中心进气槽，中心进气槽的两端设置有对称的左气槽和右气槽，中心进气槽的外侧还设置有对称的左排气槽和右排气槽；环形的中心进气槽的底部设置有若干个气孔，中心进气槽与调控腔室相连通并且中心进气槽与主控腔室相连通；左气槽、右气槽、左排气槽和右排气槽的底部分别设置有与主控腔室相连通的气孔，中心进气槽始终与中心阀芯上的进气凹槽相连通；

中心进气槽连通泵体的进气通道，左气槽、右气槽分别连通对应侧边气室，第一透气孔、第二透气孔、左排气槽、右排气槽分别连通泵体的排气通道；

左凸起部的左端与右凸起部的左端之间的距离等于第三透气孔与第四透气孔之间的间隔，左凸起部的右端与右凸起部的右端之间的距离等于第三透气孔与第四透气孔之间的间隔。

上述技术方案的优点在于：利用气体气压作为动力，转换成不完全齿轮的转动，泵体可以空转并且对机构不会有磨损。

上述技术方案的进一步改进，泵体的上下两端分别设置有进水三通和出水三通，隔膜片与泵体之间形成液体腔，液体腔与进水三通连接位置处以及与出水三通连接位置处设置有挡水球；曾设液体腔，在实现动能输出的同时可以吸收腐蚀性液体、易燃性液体等。

气压动能输出机构输出动能的方法，其步骤包括：

初始状态，左凸起部阻塞第三透气孔，右凸起部阻塞第四透气孔，中心阀芯位于调控阀的中间位置；

气源经过泵体的进气通道进入泵体内，并进入中心进气槽中，由于中心进气槽通过气孔分别连通调控腔室和主控腔室，气体进入调控腔室中并进入调控轴的进气区内，调控轴不会完全处于力平衡状态，调控轴会向左或向右移动；由于第三透气孔和第四透气孔被阻塞，第一气腔室和第二气腔室为密闭空间，中心阀芯不发生移动；