[发明专利]一种Ni80Cr20合金轧制板材金相腐蚀液及其配制方法和使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金相腐蚀液，具体涉及一种Ni80Cr20合金轧制板材金相腐蚀液及其配制方法和使用方法。

背景技术

从目前可以查到的资料显示，Ni80Cr20合金金相腐蚀液的资料非常少，即使可以查到一些相关Ni80Cr20合金金相腐蚀液资料，但也没有标注是加工组织的金相腐蚀液还是铸造组织的金相腐蚀液，镍铬合金铸态金相腐蚀液，不能腐蚀出镍铬合金加工组织金相组织。由于加工后的合金晶粒较小，组织致密均匀，耐腐蚀性非常好，所以需要加工组织的腐蚀液才能腐蚀出金相组织。按照已研配腐蚀出的铸态镍铬合金的金相腐蚀液进行Ni80Cr20合金轧制板材金相腐蚀，腐蚀时间长，且根本腐蚀不出金相组织，利用王水也腐蚀不出金相组织，因而急需研配出轧制态Ni80Cr20合金板材金相腐蚀液进行金相腐蚀。

金相检测是生产企业在生产过程中判断和控制生产质量，提升产品品质，同时对生产过程中出现的质量问题进行分析，通过改变生产工艺和优化工艺参数。而金相腐蚀是金相检测的首要任务，只有腐蚀出清晰的金相组织及晶界，才能进行晶粒度及金相组织及各相所含含量的分析，才能判断晶粒是否是过大，是否存在过烧等问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种针对轧制态Ni80Cr20合金板材且能快速高效腐蚀出金相组织的Ni80Cr20合金轧制板材金相腐蚀液。

本发明的另外一个目的是提供一种Ni80Cr20合金轧制板材金相腐蚀液的配制方法和使用方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种Ni80Cr20合金轧制板材金相腐蚀液，由以下组分组成：浓盐酸、冰乙酸、水、硫酸铜，该四种成分的配比为浓盐酸：冰乙酸：水：硫酸铜等于24-26 mL:4-6 mL:29-31mL:4-5g。

进一步地，该四种成分的配比为浓盐酸：冰乙酸：水：硫酸铜等于25 mL:5mL:30mL:4.5g。

进一步地，所述浓盐酸为分析纯，质量分数为36%-38%。

进一步地，所述冰乙酸为分析纯，质量分数为99.5%。

一种Ni80Cr20合金轧制板材金相腐蚀液的配制方法，该方法包括以下步骤：先称取硫酸铜倒入烧杯中，再量取水倒入此烧杯中，再量取冰乙酸倒入此烧杯中，再量取浓盐酸倒入此烧杯中，利用玻璃棒搅拌，直至硫酸铜完全融化，静置至少10分钟。

一种Ni80Cr20合金轧制板材金相腐蚀液的使用方法，该方法包括以下步骤：

A、对Ni80Cr20合金轧制板材进行取样，并用切割机切成金相试样；

B、利用镶样机对金相试样进行镶样；

C、利用不同粒度的金相水砂纸对金相试样进行研磨；

D、在抛光机上利用金刚石研磨膏对金相试样进行磨抛；

E、对金相试样表面水冲洗后再对金相试样表面酒精冲洗；

F、将金相试样放入配制好的Ni80Cr20合金轧制板材金相腐蚀液中，腐蚀液完全浸湿金相试样表面，腐蚀时间为3-8分钟；

G、利用蒸馏水对腐蚀后的金相试样表面进行冲洗后再用酒精冲洗金相试样表面；

H、用吹风机将金相试样吹干后利用光学显微镜进行金相组织观察。

进一步地，所述步骤A中用切割机切成10X10X6mm的金相试样。

进一步地，所述步骤C中利用400目、800目、1000目、1500目、2000目金相水砂纸对金相试样进行金相研磨。

进一步地，所述步骤D中在抛光机上利用3微米金刚石研磨膏对金相试样进行磨抛，磨抛2分钟后观察到金相试样表面亮滑且无任何划痕时，换干净的抛光布，用蒸馏水作为润滑剂，抛光1分钟。

本发明腐蚀液中的浓盐酸溶解镍、铬、锰、钛元素；冰乙酸溶解铝元素；硫酸铜起溶解质作用。本发明的腐蚀机理是： Ni80Gr20合金是单相奥氏体组织，纯金属或单相合金的腐蚀是一个化学溶解的过程。由于晶界上原子排列不规则，具有较高自由能，所以晶界易受腐蚀而呈凹沟，使组织显示出来，在显微镜下可以看到多边形的晶粒。若腐蚀较深，则由于各晶粒位向不同，不同的晶面溶解速率不同，腐蚀后的显微平面与原磨面的角度不同，在垂直光线照射下，反射进入物镜的光线不同，可看到明暗不同的晶粒。