[发明专利]提高不锈钢冶炼所加入的氧化亚镍直收率的方法

说明书

技术领域

本发明属于不锈钢冶炼领域，涉及一种提高不锈钢冶炼所加入的氧化亚镍直收率的方法。

背景技术

氧化亚镍主要用于冶炼不锈钢，是一种替代电解镍生产不锈钢的新产品。若以氧化亚镍粉末产品直接加入冶炼不锈钢的高温冶金炉，由于氧化亚镍粉末粒度细、密度小，易造成烟尘率高、金属直收率低、操作环境差等不利影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高不锈钢冶炼所加入的氧化亚镍直收率的方法，解决氧化亚镍粉末不宜直接加入高温冶金炉的问题。

本发明是采用以下技术方案：一种提高不锈钢冶炼所加入的氧化亚镍直收率的方法，将氧化亚镍粉经如下步骤的处理：取水、工业淀粉、烧碱，将水加热至45-55℃，放入反应罐中，烧碱加水制成溶液，将工业淀粉缓慢投入反应罐中，边投边搅拌，当淀粉溶液均匀后，将烧碱溶液均匀加入反应罐中，边加边搅拌，持续一定时间后，制得透明状糊液，水、工业淀粉、烧碱的加入量为85%-95%的水， 6%-10%的工业淀粉，0.7%-1.0%的烧碱；按重量百分比85%-90%的氧化亚镍粉，10%-15%的透明状糊液在混碾机内混碾均匀，经冷压成型机冷压成球团；按冶炼时所需要氧化亚镍量折算成球团质量，将球团加入冶炼炉。球团的抗压强度大于600牛顿。

本发明的有益效果是：本发明制成的球团，干球1米高度落下不碎，次数达到25次以上，抗压强度达到600牛顿以上。为制造球团所加入的物料来源充足、无毒性，工艺简单。制得的球团干燥后强度较高，并且大部分物质在加入高温冶金炉中可燃烧、挥发，对后续不锈钢产品质量不会造成影响。试制的氧化亚镍球团提供给不锈钢厂试用后，完全可以代替电镍，且使不锈钢成本降低。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

一种提高不锈钢冶炼所加入的氧化亚镍直收率的方法，将氧化亚镍粉经如下步骤的处理：取水、工业淀粉、烧碱，将水加热至45-55℃，放入反应罐中，烧碱加水制成溶液，将工业淀粉缓慢投入反应罐中，边投边搅拌，当淀粉溶液均匀后，将烧碱溶液均匀加入反应罐中，边加边搅拌，持续一定时间后，制得透明状糊液，水、工业淀粉、烧碱的加入量为89%的水， 10%的工业淀粉，1.0%的烧碱；按重量百分比90%的氧化亚镍粉，10%的透明状糊液在混碾机内混碾均匀，经冷压成型机冷压成球团；按冶炼时所需要氧化亚镍量折算成球团质量，将球团加入冶炼炉。

该球团干燥后从1米高度落下，第25次时球团开裂，但未粉化。球团的抗压强度为665.1牛顿。

本例氧化亚镍粉品位为68.86%，利用率由原来的87.05%提高到95.70%，节省了氧化亚镍粉的用量。

实施例2

一种提高不锈钢冶炼所加入的氧化亚镍直收率的方法，将氧化亚镍粉经如下步骤的处理：取水、工业淀粉、烧碱，将水加热至45-55℃，放入反应罐中，烧碱加水制成溶液，将工业淀粉缓慢投入反应罐中，边投边搅拌，当淀粉溶液均匀后，将烧碱溶液均匀加入反应罐中，边加边搅拌，持续一定时间后，制得透明状糊液，水、工业淀粉、烧碱的加入量为91.16%的水，8%的工业淀粉,0.84%的烧碱；按重量百分比89%的氧化亚镍粉，11%的透明状糊液在混碾机内混碾均匀，经冷压成型机冷压成球团；按冶炼时所需要氧化亚镍量折算成球团质量，将球团加入冶炼炉。

该球团干燥后从1米高度落下，第27次时球团开裂，但未粉化。球团的抗压强度为681.5牛顿。

本例氧化亚镍粉品位为68.86%，利用率由原来的87.05%提高到96.15%，节省了氧化亚镍粉的用量。

实施例3

一种提高不锈钢冶炼所加入的氧化亚镍直收率的方法，将氧化亚镍粉经如下步骤的处理：取水、工业淀粉、烧碱，将水加热至45-55℃，放入反应罐中，烧碱加水制成溶液，将工业淀粉缓慢投入反应罐中，边投边搅拌，当淀粉溶液均匀后，将烧碱溶液均匀加入反应罐中，边加边搅拌，持续一定时间后，制得透明状糊液，水、工业淀粉、烧碱的加入量为91.3%的水, 8%的工业淀粉, 0.7%的烧碱；按重量百分比85%的氧化亚镍粉, 15%的透明状糊液在混碾机内混碾均匀，经冷压成型机冷压成球团；按冶炼时所需要氧化亚镍量折算成球团质量，将球团加入冶炼炉。

该球团干燥后从1米高度落下，第31次时球团开裂，但未粉化。球团的抗压强度为692.7牛顿。

本例氧化亚镍粉品位为68.86%，利用率由原来的87.05%提高到95.95%，节省了氧化亚镍粉的用量。

以上实施例表明采用本方法氧化亚镍粉的利用率明显提高，利用率高损失的就少，烟尘里镍元素低，不仅节约原料成本，还保护了环境。